[实用新型]风扇护网的外环框焊接兼截料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风扇护网的制成设备，特别是指一种兼具外环框焊接与截料功能的创新结构型态设计。

背景技术

目前市面上风扇护网大概分为金属材质以及塑料材质两种，而本实用新型特别针对该金属材质风扇护网的制成设备结构加以探讨改进。

所述金属材质的风扇护网，其结构由一中央板片焊接结合多数放射状网条，再将该等放射状网条冲压成预定的弯曲造型，然后，再于该等放射状网条的外端焊接结合一外环框，而有些风扇护网于该外环框与中央板片之间会再增设有中环框、内环框等；其中，所述外环框焊接结合于该放射状网条外端时，由于各网条外端难免有长短误差而无法平齐，因此通常会先预留一截除区段，待外环框与放射状网条外端完成焊接结合作业后，再进行截除整平的后置作业，此为风扇护网的主要结构型态与制程概况。

承上，就所述风扇护网的制造设备而言，其目前现有结构设计上，通常采用一台焊接机来负责处理该外环框与放射状网条外端的焊接结合作业，然后再另外采用一台截料机来负责处理该放射状网条外端截除区段的截除作业，然而，此种现有结构于实际使用经验中发现，由于进行该外环框与放射状网条焊接结合作业之后，作业员必须再将风扇护网搬移至该截料机以进行后续截除区段的截除作业，如此造成加工作业无法一气呵成而徒增作业工时、制造成本以及不良率的问题及缺弊。

所以，针对上述现有风扇护网制造设备结构设计上所存在问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，是相关业者须努力研发突破的目标及方向。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型主要目的在于提供一种风扇护网的外环框焊接兼截料机，针对现有风扇护网制造设备对外环框焊接与截料作业须分机处理，存在徒增作业工时、制造成本及不良率的问题加以改良突破。

为达到上述目的，本实用新型风扇护网的外环框焊接兼截料机，包含：一机台，包括一着置部以及一工作台面；一风扇护网输送机构，包括有一输送架、一个以上风扇护网置放定位座、以及带动驱使所述风扇护网置放定位座位移至第一加工位置或第二加工位置的驱动装置、以及使所述风扇护网置放定位座产生分格旋转运动的升降转动制动装置；一外环框焊接机构，设于该机台工作台面上对应所述第一加工位置处，该外环框焊接机构包括一支撑架部以及一焊接加工模块；一截料机构，设于该机台工作台面上对应所述第二加工位置处，该截料机构包括一支撑座部、一截料刀具以及驱使该截料刀具动作的刀具制动模块，且该截料刀具包含一刀座部以及一齿轮状体所构成，其中该齿轮状体具有环状间隔分布的凸齿部以及各凸齿部之间所相对界定形成的凹缘部，所述凹缘部的底端转角部位形成具截料作用的刀刃部位。

上述创新独特设计，使本实用新型对照现有技术而言，可提供一种单机即可兼具外环框焊接与截料功能的创新风扇护网制造设备，进而达到节省设备体积空间、大幅缩短作业工时、降低制造成本与不良率的实用进步性及较佳产业利用效益。

附图说明

图1为本实用新型的机具整体组合立体图。

图2为本实用新型的局部构件分解立体图。

图3为本实用新型的升降转动制动装置构件分解立体图。

图4为本实用新型的刀具制动模块构件立体图。

图5为本实用新型的刀具制动模块构件动作状态示意图。

图6为本实用新型截料刀具的立体图。

图7为本实用新型的局部结构立体放大图。

图8为本实用新型的实施动作示意图一。

图9为本实用新型的实施动作示意图二。

图10为本实用新型的实施动作示意图三。

图11为本实用新型的实施动作示意图四。

图12为本实用新型的实施动作示意图五。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型风扇护网的外环框焊接兼截料机的较佳实施例，此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。所述风扇护网的外环框焊接兼截料机包含下述构成：

一机台10，包括一着置部11以及一工作台面12；

一风扇护网输送机构20，包括有一输送架21、复数风扇护网置放定位座22、以及用以带动驱使所述风扇护网置放定位座22位移至预定第一加工位置B1或第二加工位置B2的驱动装置23、以及用以使所述风扇护网置放定位座22能够产生升降与分格旋转运动的一升降转动制动装置24(如图2所示)；

一外环框焊接机构30，设于该机台10工作台面12上对应所述第一加工位置B1处，该外环框焊接机构30包括立向延伸的一支撑架部31以及一焊接加工模块32；