[实用新型]一种挤压式涂布机利用分流泵控制涂布间隙的装置

说明书

技术领域

本实用新型及一种锂离子电池涂布机，尤其是一种挤压式涂布机利用分流泵控制涂布间隙的装置。

背景技术

涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。涂布，就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体(铝箔或铜箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。

目前国内有两种涂布方式：转移式和挤压式。转移式是一种成熟的技术，但是其结构复杂，设备调试麻烦；由于转移式涂布机的浆料处于裸露状态，因此对浆料对性能会有一定的影响，时间稍长就会产生结块，无法涂覆。

通过实验，挤压式涂布机技术日益成熟，它的机械结构简单，设备小型化，节省空间，调试方便；其涂布挤压头部分是封闭式，浆料在涂覆之间都是与外界隔绝的，因此不会因为空气的原因使浆料变质。

挤压式涂布机的涂布精度要比转移式涂布机高出许多。目前的实验结果显示，转移式涂布厚度极限是50μm，而挤压式涂布可以达到20μm，对锂电池工艺的适应性更强。

但是一直以来，挤压式涂布机都只能进行连续涂布，不能完成在涂布过程中按照工艺标准要求的间断涂布，这就造成了锂离子电池生产的后工序必须进行刮粉作业，既将工艺标准要求的涂布间隙位的极粉刮除，这样既浪费原材料，又耗费了人力，如图1所示的就是这种涂布机。

在国外，挤压式涂布机通过高灵敏度控制阀可以实现间隙涂布，但是高灵敏度控制阀价格昂贵，在国内还没有技术能力开发出此种控制阀，导致挤压式涂布机价格昂贵，远远超过转移式涂布机；同时，高灵敏度控制阀的结构复杂，不宜维护，在发生浆料堵塞的情况时，需要长时间的清洗维护。在性价比上，无法与转移式涂布机相竞争，如图2所示的就是这种涂布机。

发明内容

本实用新型的研制目的在于克服上述现有技术存在的缺陷，而提供一种不仅能达到涂布间隙的高精密度要求，又大幅度降低了设备的制造成本，提高了转移式涂布机的市场竞争力的一种挤压式涂布机利用分流泵控制涂布间隙的装置。

本实用新型的一种挤压式涂布机利用分流泵控制涂布间隙的装置，包括浆料、浆料密封桶、伺服电机、浆料注入泵、涂布头腔体、涂布背辊、基体，其特征在于：所述的浆料密封桶和涂布头腔体之间还具有通过浆料导管连接的浆料分流泵。

浆料注入泵和浆料分流泵的两个伺服电机由工业控制系统PLC控制，并同时保持运行状态，且两者的运行速度交替变化，实现喷涂与回流的切换。

浆料注入泵和浆料分流泵的两个伺服电机运行速度的大小和交替变化过程设定在工业控制系统PLC的程序中，由PLC根据设定的速度值，发出不同的信号至伺服电机，来控制伺服电机转速的变化。

在喷涂状态时，浆料注入泵的伺服电机运行速度是浆料分流泵的伺服电机运行速度的两倍；在回流状态时，浆料分流泵的伺服电机运行速度是浆料注入泵的伺服电机运行速度的两倍。

在喷涂状态时，浆料注入泵注入浆料到涂布喷头腔体中的速度是浆料分流泵将浆料从涂布喷头腔体中抽回到浆料密封桶的速度的两倍；在回流状态时，浆料分流泵将浆料从涂布喷头腔体中抽回到浆料密封桶的速度是浆料注入泵注入浆料到涂布喷头腔体中的速度的两倍。

本实用新型的有益效果在于：由于采用伺服电机驱动浆料泵来取代高灵敏度流量控制阀，不仅能达到涂布间隙的高精密度要求，又大幅度降低了设备的制造成本，提高了转移式涂布机的市场竞争力。采用伺服电机控制浆料泵转速，不仅可以实现挤压式涂布机的间隙涂布工艺，还能更好的控制涂布位与间隙位的精度，更符合工艺要求，也使挤压式涂布机的产品适应能力更强。

附图说明

图1是一种现有国内挤压涂布装置结构示意图；

图2是一种现有国外挤压涂布装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：01：浆料密封桶；02：浆料注入泵；03：高灵敏度流量控制阀A；04：涂布头腔体；05：涂布毛细孔；06：高灵敏度控制阀B；07：浆料分流泵；08：涂布背辊；09：基体；10：浆料；11：注入泵伺服电机；12：分流泵伺服电机。

具体实施方式

实施例：

如图3所示：本实用新型的一种利用分流泵控制涂布间隙的挤压式涂布装置，包括浆料10、浆料密封桶01、注入泵伺服电机11、浆料注入泵02、涂布头腔体04、涂布背辊08、基体09，其特征在于：所述的浆料密封桶01和涂布头腔体04之间还具有通过浆料导管连接的浆料分流泵07。