[实用新型]一种具有中心孔的轻质墙砖成型机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有中心孔的轻质墙砖成型机械。

背景技术

根据我国国情，墙砖的发展总体要求是由黏土质向非黏土质、由实心向空心、由小块向大块、由重质向轻质、由低强度向高强度、由耗能高向耗能低、由单向功能向多向功能墙体发展。

现有的轻质墙砖，突出了建筑过程中对于墙体的轻质、节能、节地、利费、保温、隔热、高强等功能，因此，新型轻质墙板的实施是符合发展规律的，可取代普通的混凝土空心砖、实心砖成为墙体改革的主要材料。

传统的轻质墙砖，在制作过程中很大程度上依靠人手工操作，效率极低，且制造工艺复杂，在性能、工艺、构造方面都无法满足现代建筑业的需要。特别是对于具有中心孔的轻质墙砖，制造工艺更为复杂。通常是人工的组装好模具后，将芯管按照预定位置插入模具后进行压制，然后通过手工将芯管从产品中抽出。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种具有中心孔的轻质墙砖成型机械，能够机械化快速制造轻质墙砖，且能够一次成型具有中心孔的轻质墙体砖，相比较现有的方式工艺简单且效率高。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种具有中心孔的轻质墙体砖制造机械，包括机械本体，所述机械本体设有成型部，所述成型部包括相对设置且位置相适配的上模具和下模具；所述上模具和/或下模具能够在所述动力输出部的驱动下移动；还包括芯管，所述芯管连接有传输装置，所述传输装置在压制前将所述芯管输送到预定位置，并在压制后将芯管抽出返回原位置。

作为上述技术方案的优选，所述动力输出部包括上模具动力输出部、下模具动力输出部；所述上模具、下模具分别连接上模具动力输出部、下模具动力输出部。

作为上述技术方案的优选，所述动力输出部为油缸。

本实用新型提出了一种具有中心孔的轻质墙体砖制造机械，包括机械本体，所述机械本体设有成型部，所述成型部包括相对设置且位置相适配的上模具和下模具；所述上模具、下模具分别能够在所述动力输出部的驱动下相对移动；还包括芯管，所述芯管连接有传输装置，所述传输装置在压制前将所述芯管输送到预定位置，并在压制后将芯管抽出返回原位置。这样可以在制造轻质墙体砖时，通过传输装置将芯管输送到预定位置，并在压制后通过传输装置将芯管返回原位，然后进行脱模。这样就可以制造出具有中心孔的轻质墙体砖。只须通过预设程序将各部件协同运作，即可实现快速、自动、连续制造，相比较现有的方式工艺简单且效率高。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对本实用新型的详细说明中，本实用新型的所述和其他目的、特征和优点将显而易见。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中芯管移动到工作位置后的结构示意图；

图2为图1中的上模具及下模具移动到工作位置后的结构示意图；

图3为图2中的芯管抽出返回初始位置时的结构示意图；

图4为图3中制成的产品的左视放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的优选实施例，其结构如图1所示，包括机械本体1，所述机械本体1设有成型部，所述成型部包括相对设置且位置相适配的上模具2和下模具3；所述上模具2、下模具3分别能够在所述动力输出部21、31的驱动下相对移动；还包括芯管4，所述芯管4连接有传输装置5，所述传输装置5在压制前将所述芯管4输送到预定位置，并在压制后将芯管4抽出返回原位置。

其具体过程如图1、2、3所示，如图1所示，沿水平方向并排设置有多个芯管4，由传输装置5控制。在压制前，传输装置5沿水平向右移动，将多个芯管4深入模框6内。如图2所示，将填料7填入，且上模具2和下模具3在上模具动力输出部21、下模具动力输出部31的控制下分别向中心位移，压制出带有中心孔的轻质墙体砖。然后如图3所示，上模具2和下模具3分别返回初始位置，且传输装置5也返回初始位置，并带动芯管4由产品7中抽出回到初始位置。然后进行脱模，如图3所示，产品7从模框6中脱离，这样就可以形成如图4所示的带有中心孔的轻质墙体砖。图7的产品为图1、图2、图3制造过程制成的产品的左视图。

其中，所述动力输出部为油缸。

其中，可以做成上模具固定、下模具可移动，也可以做成下模具固定、上模具可移动，也可以做成上模具和下模具都可以移动。这些都在本实用新型的保护范围内。

当然，本实用新型还可有其他实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。