[实用新型]磁选机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械，主要用于选矿中的精选，适用于二段、三段及浓缩精选选矿。

二、背景技术

在目前的现有技术中，传统的磁选机主要由机架、供矿箱、卸料水管、圆磁筒体、槽体、排尾通道、卸料板、精矿箱、减速器、轴承及轴承座、联轴器、电动机等组成。矿料由供矿管供到供矿箱，从供矿箱流入槽体内，在槽体内，通过圆磁筒体内磁性物块的吸附，将磁性物料吸附在圆筒体表面，圆筒体在传动机构的带动下转动，将吸附在其表面的磁性物料运输到卸料板部位，靠没有磁性物块的吸附而自由卸料，同时用水冲卸，有的用刮板卸料。这种磁选机的缺点：一是卸料不干净，且始终有少部分物料通过卸料板与圆筒体的间隙往下流入槽体，造成工作效率的降低。二是用刮板卸料，卸料干净，但磁包角偏小，始终有部分料未被运输到卸料板部位，就往回流，造成反复磁选反复回流的局面，磁选机的工作效率较低，消耗了电能，排尾品位偏高，造成矿产资源的浪费。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适应矿石广，磁选效率高，排尾品位底且节约能源的磁选机。

本实用新型磁选机主要由减速器、电动机、联轴器、轴承及轴承座组成的动力系统、以及卸料刮板、圆磁筒、槽体、机架、精矿箱、供矿箱组成。圆磁筒通过轴承及轴承座安装在机架上，由动力系统带动旋转。圆磁筒的下方是槽体，槽体的两侧分别安装有精矿箱和供矿箱，槽体的一侧安装有冲洗水管，槽体的下方有尾料出口。精矿箱上方和卸料刮板相接，精矿箱的下方有精料出口。圆磁筒的圆拄形表面分为补选区、主选区、冲洗运输区和卸料区，四个区的磁场强度依次减弱。

补选区、主选区、冲洗运输区和卸料区对应的圆心角依次优选为50-80、60-80、80-120、和80-170，磁场强度依次优选为240-280mT、180-240mT、160-190mT、和0。

采用了上述技术方案，矿料由供矿管路系统供给，经供矿箱流入槽体。圆磁筒在动力传动系统的带动下转动，槽体内的大部分磁性物料在主选区被吸附在圆磁筒外表面，并随着圆磁筒的转动移出，运输到卸料刮板处，被刮在精矿箱内。少部分未被选出的弱磁性物料，在强磁补选区被吸附选出。剩余矿水从溢流狭口溢流形成排尾。在圆磁筒上的磁选工作区，对磁性物料，无论磁性强弱，均可以吸附选出。这样磁选效率高，卸料干净，排尾品位低，不存在被选出物料形成回流入槽体现象，且可以适当减少用水，提高了磁选机的综合工作效率，节约了能源。

四、附图说明

图1是本实用新型磁选机的结构图，

图2是本实用新型磁选机横断面结构图。

五、具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

在图1和图2中，本实用新型磁选机主要由减速器1、电动机2、联轴器3、轴承及轴承座4组成的动力系统以及卸料刮板5、圆磁筒6、槽体7、机架8、精矿箱12、供矿箱15组成。圆磁筒6是一个中空的圆柱形钢筒，两端由端盖密封，在圆筒内部，由中心轴径向伸展出一个扇形铁架，在铁架表面，用螺栓固装有一层层的磁性物块，磁性物块外表面用白铁皮紧紧包裹。圆磁筒6通过轴承及轴承座4安装在机架8上，由动力系统带动旋转。圆磁筒6的下方是槽体7，槽体7的两侧分别安装有精矿箱12和供矿箱15。槽体7的一侧安装有冲洗水管16，槽体7的下方有尾料出口10。精矿箱12上方和卸料刮板5相接；精矿箱12的下方有精料出口9。圆磁筒6的圆拄形表面分为补选区19、主选区18、冲洗运输区14和卸料区20，四个区的磁场强度依次减弱。

补选区19、主选区18、冲洗运输区14和卸料区20的大小以各区相应的圆弧所对的圆心角(也叫磁包角)表示，依次优选为50°-80°、60°-80°、80°-120°、和80°-170°，磁场强度依次优选为240-280mT、180-240mT、160-190mT、和0。