[实用新型]异料同体成型的背光模组胶框

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种背光模组胶框，特别是涉及一种安装在背光模组中且同体射出成型的异料同体成型的背光模组胶框。

【背景技术】

液晶显示器(LCD)的背光模组中的壳座，除了具有一供灯源安装的底板，还具有安装在底板四侧的边框，该四侧边框顶部能用来安装导光板、扩散板、棱镜片及液晶面板等光学元件，以投射出所需的光学效果。而为了避免光学元件受到震动或损坏，厂商通常会在各边框顶部再安装一片软质垫条，以供光学元件垫置。

此外，以往壳座为了减轻重量，一般会利用塑胶材料制成，然而随着液晶显示器尺寸的日益增加，为了维持灯源及背光模组的强度及稳定性，厂商通常会将该壳座的一部分构件例如底板或两长侧边框，利用金属材料来制成，而其余部分构件例如四侧边框或两短侧边框，仍会利用塑胶材料制成，以下只以其中一支塑胶材料制成的边框(以下称胶框)来说明。

如图1与图2所示，一种以往背光模组胶框1，包含：一由硬质塑料制成且具有一结合部111的框体11、一由软质塑料制成且叠置在结合部111上的垫条12，及一用于将垫条12粘贴在结合部111上的粘合件13。该粘合件13为一双面胶带。将一底板(图未示)及数支胶框1组接成一壳座，于此壳座内安装灯源，再将数片光学元件放置在该等胶框1的垫条12上方，就能安装成一背光模组。

虽然上述胶框1可借由粘合件13将垫条12粘贴在结合部111上，然而在粘贴时，必须小心谨慎地调整对位并贴合，在贴设时较为费工耗时，而且一不小心就会发生歪斜不平的瑕疵情形，容易降低产能及产品良率，贴合工序相当费工耗时，也会相对提高加工成本。况且该粘合件13容易因材质及环境而导致结合性减低，所以垫条12可能会因此而剥离脱落，设计上仍有待改善。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于提供一种具有制造容易及结合稳固功效的异料同体成型的背光模组胶框。

本实用新型异料同体成型的背光模组胶框，包含：一由硬质塑料制成且具有一结合部的框体，及一结合在框体的结合部上的垫条。该垫条是由相对较软于框体的软质塑料制成。

本实用新型的有益效果在于：借由两次异料射出成型，可在硬质的框体上同体成型有软质垫条，所以能达到制造容易及结合稳固的功效。

【附图说明】

图1是一种以往背光模组胶框的一立体分解图；

图2是图1背光模组胶框的一剖视示意图；

图3是本实用新型的异料同体成型的背光模组胶框的一较佳实施例的一立体图；

图4是该较佳实施例的一剖视示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

如图3与图4所示，本实用新型异料同体成型的背光模组胶框的较佳实施例，包含：一框体2，及一垫条3。

该框体2是由硬质的热固性塑胶材料制成，例如：聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚碳酸酯+玻璃纤维(Polycarbonate+Glass Fiber)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene)、聚碳酸酯/丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(Polycarbonate/ABS Alloy)等塑胶材料，并具有一位于顶部的结合面21，及一由该结合面21向下凹陷形成的结合部22。该结合部22为一道长槽。

该垫条3是由相对较软于框体2的软质的热塑性塑胶材料制成，例如：热塑性弹性体(Thermoplastic elastomer)、热塑性硫化胶(Thermoplasticvulcanizate)等塑胶材料，乃同体结合在框体2的结合部22上，并具有一远离结合部22的顶面31。该顶面31位置较高于框体2的结合面21。当然该垫条3也可以分隔成数段彼此间隔的区段部，而框体2也可以令结合部22直接位在结合面21上而不往下凹陷，也就是令垫条3直接形成在结合面21上，在此不再详细说明。

制造该胶框时，可借由一台双料射出成型机(图未示)来制造，该双料射出成型机是在传统式射出成型机上增加一根料管和改良式喷嘴，并在两根料管内分别容装材料相异且相容性高的塑胶材料，而后再于模具内先后射料成型出框体2和垫条3，以在框体2上同体成型有垫条3。当然在制造上，也可以借由两台传统式射出成型机(图未示)来制造该胶框，也就是在该等射出成型机的料管内分别容装有软硬不同的塑胶材料，再先后于一模具内射出成型，如此同样可以同体射出成型本实用新型的胶框。