[实用新型]一种可短距离侧向抽芯的柔性浮顶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的抽芯脱模机构，具体是指应用在注塑模具上可实现短距离侧向抽芯的一种可短距离侧向抽芯的柔性浮顶机构。

背景技术

现代的产品中，由于零件之间装配的需要，往往在塑件上设计有很多小倒扣，这就要求塑件制品在注塑成型后必须侧向抽芯方能脱模出来，现有技术常采用斜顶抽芯或油缸、斜导柱驱滑块来实现塑件制品的侧向抽芯。但是，斜顶机构易受塑件制品结构及脱模行程的制约，油缸、斜导柱机构使得注塑模具体积较大，材料、加工成本高，制造工期长，因此，现有侧向抽芯技术存在受脱模行程限制、工期长、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采取利用在型芯上设置的变径导孔对曲颈顶块斜面的导向作用，将芯端的纵向直线运动转换成由纵向与横向合成的斜向偏移运动，从而实现侧向抽芯的技术方案，提供一种可短距离侧向抽芯的柔性浮顶机构，旨在使注塑模具短距离抽芯脱模，达到节省模具结构空间、缩短制造工期、降低模具成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可短距离侧向抽芯的柔性浮顶机构包括曲颈顶块、“T”型滑槽、耐磨滑块、柱销、变径导孔，其中：所述的曲颈顶块为矩形断面的杆状构件，其前端的一侧面设有与塑件制品倒扣型面吻合的芯端，杆体的芯端面与其对面为抽芯方向面，在芯端面杆壁的中后部上设有向内倾斜的后斜面台阶，在芯端面的对面杆壁的中前部上设有向内倾斜的前斜面台阶，杆体前后部断面尺寸相同，前、后斜面台阶构成杆体中部的狭颈部，狭颈部断面的抽芯方向面尺寸为杆体前后部抽芯方向面尺寸与横向抽芯距离之差，杆体后端的与抽芯方向面相邻的二个侧面上设有贯穿的通孔；所述的“T”型滑槽为设有断面为倒“T”字形贯穿槽道的矩形构件；所述的耐磨滑块为矩形构件，其中轴线上设有适配曲颈顶块后端的矩形通孔，侧面设有配合曲颈顶块后端通孔的销孔，矩形体的外尺寸滑动配合“T”型滑槽的槽道；所述的柱销为钢制圆柱杆；所述的变径导孔为设在动模型芯中的与塑件制品倒扣型面位置处，与动模纵轴线平行的，与曲颈顶块的矩形断面尺寸滑动配合的变径矩形通孔，其中，在动模板中的矩形孔的向内侧壁与向外侧壁的间距尺寸，即孔的抽芯方向面尺寸为曲颈顶块的前后部抽芯方向面尺寸与其横向抽芯距离的滑动之和，在与其结驳的型芯的矩形通孔的孔口处，矩形孔口的外侧面设有向内倾斜的，斜角与曲颈顶块的后斜面相同的变径斜面，型芯内的矩形孔的方向面的孔径尺寸小于动模板中的矩形孔，与曲颈顶块前后部杆体尺寸滑动相等。

组装(各部件相互位置关系)：

曲颈顶块的后端插入耐磨滑块的矩形孔中，用柱销穿过耐磨滑块的销孔将二者固定连接；曲颈顶块的芯端滑动插过变径导孔与型芯的型面吻合，耐磨滑块滑动插入“T”型滑槽2的槽道，“T”型滑槽2固定在顶板上。

工作原理：注塑模具开模，动模后退，后，顶板前顶，初始阶段，曲颈顶块的狭颈部滑动前行在变径导孔大小矩形变径孔之间，随其他顶杆同步将塑件制品向前顶离型芯，当，前行的曲颈顶块后斜面行至变径导孔的变径斜面时，其前斜面也向前行至型芯的变径导孔的出口处，变径导孔的变径斜面与曲颈顶块后斜面以及变径导孔的出口处与曲颈顶块前斜面的共同作用，将曲颈顶块的纵向直线运动转换成由纵向与横向合成的斜向偏移运动，其芯端一边前行纵向顶动塑件制品，一边抽芯横向脱离塑件制品，与此同时，曲颈顶块的后端及耐磨滑块在“T”型滑槽中作相对横向滑动。

有益的设计：

曲颈顶块选用优质弹簧钢制做，硬度在HRC50度左右；耐磨滑块采用耐磨金属材料制做。

综上所述，本实用新型的一种可短距离侧向抽芯的柔性浮顶机构的优势在于机构所需运动空间小，由于是直接顶出，机构可以做得较小而紧凑，可在很多难以安排斜顶机构的注塑模具上发挥作用，并且节省了模具结构空间，给安排冷却水路和顶杆留出宝贵的构造空间。同时，其全部构件均可以通过线切割设备一次性加工出来，对于特殊要求的芯端与斜面，可以通过电火花加工实现，大大提高了加工速度和精度，不必像加工斜顶机构时，每割一个孔就要重新摆放找正工件的角度，从而极大地缩短了加工周期，节约了加工成本。