[实用新型]底部传动立式抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田生产的底部传动立式抽油机，属于石油采油机械类。

背景技术

抽油机是举升原油、保证油井正常生产的重要设备。目前现场通常采用的抽油机有游梁式、链条式、链条带式等多种类型和结构，其整机设备较为庞大，设备成本和运行成本高，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底部传动立式抽油机，该抽油机取消了常规抽油机的四连杆结构，缩短传动路径，降低能源消耗，通过机电一体化技术使整机运行安全可靠，智能化调整工作参数，操作简易。

本实用新型的目的是这样实现的：它由井口胶带(3)、传感器组(4)、机架(5)、井口导向轮(6)、配重导向轮(7)、配重胶带(8)、配重箱(9)、调长拉杆(10)、动力机组(11)、底座(12)、电器控制柜(13)、轴承座(14)、主动轮(15)、大联轴器(16)、减速器(17)、小联轴器、得电制动器(18)、失电制动器(19)、电机(20)组成，其中轴承座(14)、主动轮(15)、大联轴器(16)、减速器(17)、小联轴器、得电制动器(18)、失电制动器(19)、电机(20)组成动力机组(11)，传感器组(4)、电器控制柜(13)控制电机(20)的运动，并经减速器(17)、主动轮(15)、井口导向轮(6)、配重导向轮(7)，通过井口胶带(3)、配重胶带(8)把动力传给抽油杆2和配重箱(9)，完成抽油工作，配重箱(6)主要是达到平衡悬点载荷的作用。

本实用新型取消了常规抽油机的四连杆结构，大大缩短传动路径，采用往配重箱(9)里附加平衡块可实现载荷精确平衡，在结构中设计了得电制动器(18)和失电制动器(19)，确保了电网无论正常或出现故障，该抽油机都能非常安全可靠地正确执行相关动作，降低了能源消耗，安全可靠，操作简易，设备成本和运行成本低，适合现场推广应用。

附图说明

图1为底部传动立式抽油机结构主视图；图2为底部传动立式抽油机动力机组各部件布置方式一示意图，图3为底部传动立式抽油机各部件布置方式二示意图，图中1为采油树(井口)、2为抽油杆柱。以下结合附图对本实用新型的实施做进一步说明。

具体实施方式

如图所示，它由井口胶带3、传感器组4、机架5、井口导向轮6、配重导向轮7、配重胶带8、配重箱9、调长拉杆10、动力机组11、底座12、电器控制柜13、轴承座14、主动轮15、大联轴器16、减速器17、小联轴器及得电制动器18、失电制动器19、电机20组成，其组装关系是：轴承座14、主动轮15、大联轴器16、减速器17、小联轴器及得电制动器18、失电制动器19、电机20组成动力机组11，动力机组座11下置座在相应底座或基础上，机架5安置在动力机组11上，井口导向轮6、配重导向轮7分别安置在机架5的顶部，传感器组4、电器控制柜13控制电机20的运动，并经减速器17、主动轮15、井口导向轮6、配重导向轮7，通过井口胶带3、配重胶带8把动力传给抽油杆2和配重箱9，完成抽油工作，配重箱6主要是达到平衡悬点载荷的作用。主动轮15、井口导向轮6、配重导向轮7、井口胶带3、配重胶带8组成传动组合；得电制动器18和失电制动器19组成刹车系统，分别安装在减速器17输入轴的两端或电机20轴上，确保了电网无论正常或出现故障，该抽油机都能非常安全可靠地正确执行相关动作。

电机20与减速器17及主动轮15之间采用联轴器连接，根据机型不同，可以将减速器17和主动轮15合为一体，制作成减速滚筒形式，根据需要，失电制动器19可以作为选装件。传感器组4安装在机架5上，电器控制柜13可安装在基础或底座上；井口胶带3、配重胶带8可以是高分子高强度绳索、胶带、钢丝绳、链条、宽带、排绳、三角带、无纺布、钢丝绳胶带、连续抽油杆等，井口胶带3、配重胶带8与主动轮15连接，并经井口导向轮6、配重导向轮7与抽油杆柱、配重箱9连接，主动轮15、井口导向轮6、配重导向轮7要根据井口胶带3、配重胶带8的类型确定其相应方式；配重箱9分为固定配重和可调配重，运转中根据需要确定合适的配重量；调整调长拉杆10可以使整个机架向后旋转一定角度，为油井修井作业让开相应空间，也可以局部移动井口导向轮的位置，为油井修井作业让开相应空间。