[实用新型]建筑石膏粉组合生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑石膏粉加工领域，尤其适合化学石膏的干燥煅烧加工。

背景技术

现有的石膏生产装备，有炒锅、回转窑、气流煅烧等工艺，但这些工艺往往存在热效率低、配套设施复杂或产品质量差、设备笨重、投资大等缺点。近几年我国开发应用的沸腾炉煅烧工艺，采用导热油或蒸汽作热介质，具有体积小，质量稳定的优点，但也带来了动力和投资大、热效率不高等不足。

另外，对于表面附着水含量大的化学石膏，二步法生产(脱表面附着水和结晶水分步进行)工艺较成熟可靠，但是二步法生产增加了工序，很难做到工艺系统流畅，简洁高效。

发明内容

为克服现有石膏生产工艺中出现的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑石膏粉组合生产装置。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

建筑石膏粉组合生产装置，包括热风炉、喷气流化系统、气流干燥机、流化床煅烧机、收尘器、引风机、排气烟囱。流化床煅烧机内设置热烟气换热管；热风炉、热烟气换热管、气流干燥机、收尘器、引风机、排气烟囱之间的进出口由管道或接头按顺序依次连通，形成热烟气流动的密闭连续通道。

气流干燥机前端有锤式粉碎机和锁气加料机，主要用来破除结块的原料以及保证锁气状态下加入物料(原料通常用皮带输送机、提升机等送入)。

喷气流化系统包括高压风机、高温换热器、均压风箱、连接管道，高温换热器位于热风炉出口与热烟气换热管之间的连接管道之中(高温换热器一般为列管或板式换热器，管外为热烟气通道)。

排气烟囱与热风炉内配风室或出口连接通道之间设有旁路管道，可以利用烟囱废热，调节烟气出口温度。

收尘器为布袋除尘器，位于煅烧机上方，其排料口与煅烧机进料口连通，可以利用自重流入流化床煅烧机。

本实用新型的优点和产生的有益效果是：单一热源产生的热烟气经间接、直接多次吸热，热量得到充分转换利用，热效率高；流化床和气流组合干燥煅烧，多台设备连接成一条贯通的热烟气通道，使工艺系统流畅，阻力小，产品质量好，综合成本低。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图中：

1、热风炉，2、流化床煅烧机，2a、均压风箱，3、热烟气换热管，4、气流干燥机，4a锤式粉碎机，4b气流干燥管，5收尘器(未画支腿)，6、引风机，7、高压风机，8、连接通道(连接热风炉出口与热烟气换热管进口)，9、排气烟囱，10、喷气流化系统的连接管道，11、锁气加料机，12、产品出口，13、流化床煅烧机进料口，14、收尘器排料口，15、高温换热器，16、流化床煅烧机排气口，17、进气口，18、旁路管道。

具体实施方式

如图1所示，热风炉1出口与流化床煅烧机2内的热烟气换热管3进口由连接通道8连接，其中设置喷气流化系统的高温换热器15。

热烟气换热管3出口连接气流干燥机4前端的锤式粉碎机4a的进口，锤式粉碎机4a上还有锁气加料机11，为化学石膏原料进口。锤式粉碎机4a出口连接气流干燥管4b，出口与收尘器5进口连接。

排气烟囱9与热风炉出口连接通道8之间设有旁路管道18，可以利用烟囱废热，调节烟气出口温度。

收尘器5的气体出口连接引风机6进口，引风机6出口与排气烟囱9连接，上述连接形成了热烟气流动的密闭连续通道；另外，收尘器5位于流化床煅烧机2的上方，其排料口14与流化床煅烧机2进料口13直接连通。流化床煅烧机2上部还有排气口16和产品出口12，排气口16通向收尘器5。

流化床煅烧机2底部为布风板，其上开有喷吹孔。喷气流化系统提供流化床煅烧机2流化所需的部分气体，它包括高压风机7及其上的进气口17、高温换热器15、均压风箱2a、连接管道10。高温换热器15位于热风炉出口与热烟气换热管3之间的连接通道8之中，可将流化空气加热。

工作过程如下：

由热风炉1产生的热烟气通过连接通道8，经高温换热器15吸热降温后，进入流化床煅烧机2内的热烟气换热管3，与管外的石膏粉换热，高温换热器15设置在连接通道8中，管外壳程为烟气通道。为了调节烟气温度，利用废热，排气烟囱9与热风炉出口连接通道8之间设有旁路管道18。