[实用新型]一种设有内置多层受热管的双层暖气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤炉灶，尤其涉及一种设有内置多层受热管的双层暖气炉。

背景技术

目前在我国广大地区冬季仍采用煤炉取暖，传统煤炉为单一炉体，一方面煤炭在炉膛内燃烧产生的热量经炉口加热物体，有相当大一部分热量通过炉壁释放到周围的空气中，造成热量的散失；另一方面，煤炭燃烧产生的大量灰烬附着在炉膛内部，除不易清理外还会造成炉膛内温度过高，造成安全隐患。目前人们已经认识到传统炉子存在的能源利用率差、清理不方便的问题，对炉子的改进很多，如专利92106401.2所述的一种高效节能双层炉排反烧锅炉，上层水管炉排设计为平面波浪型，从而提高了反烧炉排的透气性，提高了反烧强度，致使整炉的燃烧强度和燃烧率都得到提高。但是锅炉内管道较为复杂，制作工艺复杂，且难以清理管壁上附着的。又如专利号02211579.X所述的两段清洁燃烧燃煤锅炉，在燃烧室中设有上集箱和下集箱，在燃烧室的上集箱和下集箱之间连接内、外水冷壁管，内水冷壁管上之间部焊接有鳍片，内水冷壁管之间中下部焊接有若干鳞片，内水冷壁管、鳍片和鳞片构成上小下大的正台形气化室，由内、外水冷壁管构成包围气化室的环形“二次燃烧室”。此实用新型在气化室和二次燃烧室形成两阶段燃烧，煤炭燃烧比较充分，但专门加工鳞片、鳍片等部件，结构较为复杂，加工生产需要专有设备，生产成本高，不易大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有内置加热管的双层暖气炉，解决现有暖气炉存在的热能利用率低、结构复杂不易大规模生产等问题。

实现上述目的的技术方案如下：

一种设有内置多层受热管的双层暖气炉，主要结构为暖气炉，暖气炉体分为内、外两层，在内层炉体5内自上而下依次设置水层火路牵引圆板7、火路牵引板9，在水层火路牵引圆板7上设有多根分路火管8，分路火管8向下垂直弯曲并与火路牵引板9连接，在火路牵引板9上设有多根加热排管10，加热排管10向下弯曲并分为平行的两层，两层加热排管之间交叉排布。

在暖气炉底部设有底层清灰口8，底层清灰口8位置与火路牵引板9平行，在暖气炉上部设有上部清灰口18，上部清灰口18的位置与水层火路牵引圆板7平行。

本实用新型使用时将煤炭自加料口21加入燃烧炉中，燃烧产生的热气自火道20进入内层炉体5内，并自下而上分别与加热排管10、火路牵引板9、分路火管8、水层火路牵引圆板7充分接触，热量转移到上述部件中充有的水中，当炉内的水达到需要的温度时，通过设在燃烧炉外层炉体13上的出水管19将热水引出使用。烟气自设在外层炉体上的烟道口2排出，在外层炉体上还设有供水嘴3，当炉中的水用至一定限度时通过供水嘴3将冷水加入炉内。

本实用新型具有以下有益效果：

1.结构简单，本实用新型的主要结构为暖气炉和燃烧炉，在暖气炉内设有内置加热管，结构简单，方便生产。

2.热效率高，节约能源，与传统煤气炉相比，增设的加热排管、水层火路牵引圆板、分路火管、水层火路牵引圆板大大增加了与热空气接触的面积，使热量能被大量吸收，热效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的设有内置加热管的双层暖气炉剖视示意图

图2为本实用新型实施例1所述的设有内置加热管的双层暖气炉侧视图

图3为本实用新型实施例1所述的设有内置加热管的双层暖气炉II面剖视图

图4为本实用新型实施例1所述的设有内置加热管的双层暖气炉水层火路牵引圆板示意图

图5为本实用新型实施例1所述的设有内置加热管的双层暖气炉火路牵引板示意图

图中各序号的名称为：

1-封火翻板、2-烟道口、3-供水嘴、4-外层炉体、5-内层炉体、6-水路连接管、7-水层火路牵引圆板、8-分路火管、9-火路牵引板、10-加热排管、11-底层清灰口、12-平台炉面、13-燃烧炉外层炉体、14-炉条控制杆、15-炉灰抽匣、16-抽匣把手、17-调节开关、18-上部清灰口、19-出水管、20-火道、21-加料口、22-固定螺栓、23-炉条、24-燃烧炉内层炉体

实施例