[实用新型]恒功率双螺杆搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌机，具体涉及一种恒功率双螺杆搅拌机。

背景技术

随着国民经济的快速发展，各种新材料、新产品不断出现，在新产品的制造过程中，材料混合的设备广泛应用于医药业、化工业、食品业、建筑业。目前，国内的浆料、膏料搅拌技术大概有2种方式：一是单一黏度的搅拌，此种方式的搅拌技术只适用浆料、膏料在搅拌过程中始终保持相同的黏度，若黏度发生变化则使用困难，此种方式的搅拌通用性差，设备利用率低；二是多种黏度的搅拌，此种方式的搅拌技术目前使用比较广泛，能满足物料从高黏度到低黏度搅拌的需要，但此种技术需要配备2台大功率的电机组，在物料从高黏度到低黏度变化时通过调整电机的工作频率，降低或提高电机的转速来实现，这样就使电机的额定功率使用率很低，而且增加了设备的耗能和缩短了电机的使用寿命，另外现有技术的搅拌机上的搅拌机构，需时间长搅拌才能将物料中的固态颗粒粉碎、分散和混合，造成工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有搅拌机所存在的上述不足，提供一种低耗能、高效率、智能型的恒功率双螺杆搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种恒功率双螺杆搅拌机，其包括一机架，所述的机架尾部设有一电机，该电机上方设有一变速箱，所述的机架头部下方设有一行星搅拌装置，所述的电机通过所述的变速箱带动该行星搅拌装置工作。

所述的行星搅拌装置包括一行星运转架、一公转轴、一自转轴、双螺杆搅拌机构及双螺带搅拌机构，所述的螺杆搅拌机构及螺带搅拌机构相对该公转轴的轴心对称设置在所述的行星运转架上，该行星运转架与所述的公转轴相连并随其转动而转动，所述的螺杆搅拌机构及螺带搅拌机构与自转轴相连并随其转动而转动。

所述的螺杆搅拌机构包括一转轴及一行星架，该行星架设在转轴下端并随其转动而转动，所述转轴的另一端与所述的自转轴相连。

所述的行星架上顶边与下底边的投影线相交，其相交的角度为90度。

所述的螺带搅拌机构包括一套筒、一螺带转轴、一风叶式搅拌桨，所述的套筒上端固定在行星运转架上，该套筒上部设有一开口，所述螺带转轴置入所述的套筒，所述的螺带转轴上端伸入该行星运转架与所述的自转轴相连并随其转动而转动，所述的风叶式搅拌桨设在该螺带转轴的下端。

所述的变速箱包括离合器、变速轮、公转变速齿轮组及自转变速齿轮组，所述的公转变速齿轮组包括同步轮、减速副轮、蜗轮及蜗杆，所述的减速副轮与该蜗轮设在同一转动轴上，所述的同步轮分别和变速轮、减速副轮啮合，所述的蜗轮与蜗杆啮合，所述的自转变速齿轮组与该公转变速齿轮组结构的相同，所述的电机通过该离合器带动变速轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设一电机通过变速箱来提供搅拌所述需的动力，在减少耗能的同时，又延长了电机的使用寿命，而且可以操作变速箱来调节搅拌的转速来适应不同黏度的物料，另外采用双螺杆搅拌机构和双螺带搅拌机构，可快速将物料粉碎、分散和混合，大大提高了生产效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的主视结构示意图；

图3是图2中的螺杆搅拌机构结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是图2中螺带搅拌机构结构示意图；

图6是图2中变速箱结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实施例提供的一种恒功率双螺杆搅拌机，其包括一机架1，所述的机架1尾部设有一电机2，该电机2上方设有一变速箱3，所述的机架1头部下方设有一行星搅拌装置4，所述的电机2通过所述的变速箱3带动该行星搅拌装置4工作。

所述的行星搅拌装置4包括一行星运转架41、一公转轴44、一自转轴45、双螺杆搅拌机构42及双螺带搅拌机构43，所述的螺杆搅拌机构42及螺带搅拌机构43相对该公转轴44的轴心对称设置在所述的行星运转架41上，该行星运转架41与所述的公转轴44相连并随其转动而转动，所述的螺杆搅拌机构42及螺带搅拌机构43与自转轴45相连并随其转动而转动。

所述的螺杆搅拌机构42包括一转轴421及一行星架422，该行星架422设在转轴421下端并随其转动而转动，所述转轴421的另一端与所述的自转轴45相连；所述的行星架422上顶边与下底边的投影线相交，其相交的角度为90度。