[实用新型]连续细长杆件淬火机床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种淬火机床，尤其是涉及一种连续细长杆件淬火机床。

背景技术：

目前对于细长杆件的淬火，不能够进行自动化淬火，需要大量人力来解决，且存在着在工作中容易将工人烫伤的缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种采用平卧通过方式对细长杆件进行感应加热，同时进行冷却处理的连续细长杆件淬火机床。

本实用新型的目的由如下技术方案实施：一种连续细长杆件淬火机床包括有工件传输系统、速控系统、温控系统、主电源、冷却系统、温度监控器、感应加热器、冷却器装置，在所述工件传输系统的支架的任意一侧分别设有所述速控系统、所述温控系统、所述主电源、所述冷却系统；在所述支架的下方沿所述工件传输系统的输送轨道输送方向分别设有所述感应加热器、所述冷却器装置，对杆件进行淬火处理；在所述支架上方设有所述温度监控器；所述主电源输入端与所述温控系统输出端连接，接收进行加热信号，所述主电源输出端与所述感应加热器输入端连接，控制所述感应加热器进行加热；所述速控系统输入端与所述温控系统输出端连接，接收传输速率信号，所述速控系统输出端与所述工件传输系统的传动电机输入端连接，控制所述传动电机转速；所述温控系统输入端与所述温度监控器输出端连接，接收感应信号；所述冷却系统输入端与所述主电源输出端连接，所述冷却系统输出端与所述冷却器装置输入端连接，控制所述冷却器装置进行冷却。

所述工件传输系统包括有所述传动电机、所述支架、传动轴、传动齿轮、皮带、履带齿轮、由并行的微型轮构成的所述输送轨道、动力轴、支撑轮、履带，所述传动电机的主轴为所述传动轴，所述传动轴的另一端为所述传动齿轮，所述传动齿轮通过所述皮带带动所述履带齿轮转动；在所述支架上安装有并行的所述微型轮和所述动力轴；每根所述动力轴与每个所述微型轮同轴，第一根所述动力轴两端分别为所述履带齿轮和所述支撑轮，在其它的每根所述动力轴一端安装有所述支撑轮；每个所述支撑轮通过所述履带带动转动。

所述温度监控器为光纤测温仪，所述光纤测温仪的探头安装在所述支架上。

本实用新型的优点：采用分体组合方式、结构紧凑，适用于各种长短频繁变化杆件的热处理连续作业，使用方便，生产效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

工件传输系统1、速控系统2、温控系统3、主电源4、冷却系统5、温度监控器6、感应加热器7、冷却器装置8、支架9、输送轨道10、传动电机11、传动轴12、传动齿轮13、皮带14、履带齿轮15、微型轮16、动力轴17、支撑轮18、履带19、探头20。

具体实施方式：

一种连续细长杆件淬火机床包括有工件传输系统1、速控系统2、温控系统3、主电源4、冷却系统5、温度监控器6、感应加热器7、冷却器装置8，在工件传输系统1的支架9的任意一侧分别设有速控系统2、温控系统3、主电源4、冷却系统5；在支架9的下方沿工件传输系统1的输送轨道10输送方向分别设有感应加热器7、冷却器装置8，对杆件进行淬火处理；在支架9上方设有温度监控器6；主电源4输入端与温控系统3输出端连接，接收进行加热信号，主电源4输出端与感应加热器7输入端连接，控制感应加热器7进行加热；速控系统2输入端与温控系统3输出端连接，接收传输速率信号，速控系统2输出端与工件传输系统1的传动电机11输入端连接，控制传动电机11转速；温控系统3输入端与温度监控器6输出端连接，接收感应信号；冷却系统5输入端与主电源4输出端连接，冷却系统5输出端与冷却器装置8输入端连接，控制冷却器装置8进行冷却。

工件传输系统1包括有传动电机11、支架9、传动轴12、传动齿轮13、皮带14、履带齿轮15、由并行的微型轮16构成的输送轨道10、动力轴17、支撑轮18、履带19，传动电机11的主轴为传动轴12，传动轴12的另一端为传动齿轮13，传动齿轮13通过皮带14带动履带齿轮15转动；在支架9上安装有并行的微型轮16和动力轴17；每根动力轴17与每个微型轮16同轴，第一根动力轴17两端分别为履带齿轮15和支撑轮18，在其它的每根动力轴17一端安装有支撑轮18；每个支撑轮18通过履带19带动转动。

温度监控器6为光纤测温仪，光纤测温仪的探头20安装在支架9上。