[实用新型]顶出装置及模座

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种顶出装置，且特别是有关于一种顶出装置及模座。

背景技术

图1A～1C所示为一已知技术的模座作动过程图。请一并参考图1A～1C。模座1’包括固定模2’、可动模4’以及顶出装置3’。固定模2’与可动模4’形成模穴5’。

如图1A所示，在产品成型时，塑料熔液填充入模穴5’内而形成成型品6’。

如图1B所示，待塑料熔液冷却后，可动模4’离开固定模2’表面。此时模座处于开模状态。

如图1C所示，此时顶出装置3’开始运作，将成型品6’向上顶出模穴5’。成型品6’与固定模2’分离。至此，成型品6’的脱模过程完成。

然而，上述顶出装置仅适用于具有光滑表面的成型品。当成型品的表面具有倒钩或其内侧表面具有凹槽时，则无法使用上述顶出装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种顶出装置及模座，能够解决上述问题。

根据本实用新型的一特色，本实用新型提供一种顶出装置，其配合固定模。顶出装置包括底座、斜销、轴杆以及多个轴套。底座设置于固定模的一侧，并具有多个导轨。斜销部分设置于固定模内。轴杆设置于斜销。多个轴套分别套设于轴杆的两端，并位于导轨中。当底座朝着或远离固定模的方向运动时，轴套分别沿着导轨滚动，使得斜销于固定模内沿着斜销的倾斜方向作二维运动。

根据本实用新型的另一特色，本实用新型还提供一种模座。模座包括固定模和顶出装置。顶出装置包括底座、斜销、轴杆以及多个轴套。底座设置于固定模的一侧，并具有多个导轨。斜销部分设置于固定模内。轴杆设置于斜销。多个轴套分别套设于轴杆的两端，并位于导轨中。当底座朝着或远离固定模的方向运动时，轴套分别沿着导轨滚动，使得斜销于固定模内沿着斜销的倾斜方向作二维运动。

本实用新型有益效果为：采用斜销作为顶出装置，解决了表面具有倒钩或内侧表面具有凹槽的成型品的脱模顶出问题。同时在斜销顶出和回位过程中，轴套与底座之间为滚动摩擦，减少了零件的摩擦损耗，延长了零件的使用寿命。并使斜销回位顶出顺畅，定位精准。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1A～1C所示为一已知技术的模座作动过程图。

图2所示为本实用新型一较佳实施例的顶出装置的立体分解示意图。

图3所示为本实用新型图2所示实施例的顶出装置的立体示意图。

图4所示为本实用新型另一较佳实施例的应用顶出装置的模座于合模状态时的剖视图。

图5所示为本实用新型图4所示实施例的应用顶出装置的模座于开模状态时的剖视图。

具体实施方式

图2为本实用新型一较佳实施例的顶出装置的立体分解示意图。图3为本实用新型图2所示实施例的顶出装置的立体示意图。请一并参考图2与图3。本实施例所提供的顶出装置3，其配合固定模2。顶出装置3包括底座31、轴杆32、多个轴套33、斜销34、第一可动件35以及第二可动件36。

于本实施例中，固定模2具有容置空间21，以容置部分的斜销34。其中斜销34可于容置空间21沿着斜销34的倾斜方向作例如X-Y平面内的二维运动，且不与容置空间21发生干涉。

于本实施例中，底座31具有相对而设的两导引部312。两导引部312内侧分别具有导轨311。并且，两导引部312间形成通道313，以供轴杆32、轴套33以及斜销34进入底座31内。

于本实施例中，斜销34包括斜销柱341以及凸出部342。斜销柱341与水平面成一预设角度。斜销柱341的一端具有通孔3411，另一端具有凸出部342。凸出部342与斜销柱341间具有一不为零的夹角。凸出部342在射出成型作业完成后，与成型品发生干涉作用以顶出成型品。然而，本实用新型并不仅限于此。于其它实施例中，斜销34亦可具有其它形式。

于本实施例中，轴杆32穿设于斜销34一端的通孔3411中，以设置于斜销34。轴杆32与通孔3411之间的配合可为过盈配合。即轴杆32的实际尺寸大于或等于通孔3411的实际尺寸，故轴杆32与通孔3411配合后相对静止。然而，本实用新型并不仅限于此。于其它实施例中，轴杆32亦可通过其它方式，如卡合，设置于斜销34，或者亦可将轴杆32与斜销34一体成型。