[实用新型]一种冷灰机用布风板和带有该布风板的冷灰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却灰渣的冷灰技术，特别涉及一种冷灰机用布风板，还涉及一种带有该布风板的冷灰机。

背景技术

当前，在锅炉使用中，会产生大量的灰渣。在正常停炉时，如果不把高达900度的灰渣放掉，需要很长时间才能把炉温降下来，导致停炉时间延长；在事故停炉，需要紧急抢修时，需要加快降温速度，必须把灰渣放掉。对于放掉的灰渣，不仅无处堆放；即使有地方存放，由于其温度很高也十分危险；而且，高温的灰渣会释放出硫化物和氮化物，造成环境污染。另外，鉴于全球能源问题十分突出，页岩石炼油工业也不断发展，在页岩石炼油工业中，其产生的灰渣的数量也很大。因此，如何用相应的技术手段对这些灰渣进行处理，是当前的一个技术问题。

面对上述技术问题，相关文献已经公开了相应的技术方案。中国专利文献CN 101251251A公开了一种对灰渣进行降温的冷灰机，如图1所示，公开的冷灰机包括进灰斗01，管板02、管子03、安全阀04、出水口05、筒体06，支座07、进水口08、排污阀09、出灰斗010、排灰阀011及放气阀012。

进灰斗01设置在筒体06上端，两个管板02分别设置在靠近筒体06的两端内部，管子03连接在两个管板02之间，筒体06、两个管板02和管子03之间形成冷却腔；筒体06上具有进水口08和出水口05；在筒体06上设有安全阀04、支座07、排污阀09和放气阀012。出灰斗010安装在筒体06下端，排灰阀011安装在出灰斗010下方。

上述冷灰机的工作原理是：灰渣经过进灰斗01进入管子03，通过管子03流到出灰口内。冷却水从进水口08进入冷却腔，通过管子03与热灰进行热交换后，由出水口05流出。

上述冷灰机虽然能够降低热灰渣的温度，但由于热灰渣在重力作用下通过管子03，不能控制热灰渣的通过管子03的速度，从而不能根据实际情况对灰渣的通过速度进行调整，难以将灰渣的温度降低到预定的温度。

因此，需要对冷灰机结构进行优化，以改善对灰渣的冷却效果。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于，提供一种冷灰机用布风板，以在对灰渣冷却过程中，将热灰渣流化。

在提供上述冷灰机用布风板的基础上，还提供一种带有该布风板的冷灰机，以改善对灰渣的冷却效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种冷灰机用布风板，所述的布风板上具有多个布风孔，相邻的布风孔之间具有间隔；通过所述多个布风孔的空气能够将布风板上方的灰渣流化。

优选地，所述的布风孔为通流截面相等的圆孔，其直径为2～5mm。

优选地，所述的布风孔为通流截面不等的圆孔，所述圆孔的直径在2～5mm之内。

优选地，所述的布风孔中心线均匀分布。

优选地，根据各布风孔中心线，在与灰渣通过方向相垂直的方向上，所述的布风孔形成布风孔排，所述的布风孔形成多个布风孔排；在灰渣通过方向上，相邻的布风孔排交错排列。

优选地，所述布风孔通流截面总和占布风板总面积的5～20％。

优选地，在灰渣通过方向上，单位面积内，所述的布风孔通流截面总面积占用的该单位面积的比例逐渐减小。

优选地，在灰渣通过方向上，布风板分为长度相等的前部、中部和后部；前部布风孔通流截面总和与前部总截面的比例为N1，中部布风孔通流截面总和与中部总截面的比例为N2，后部布风孔通流截面总和与后部总截面的比例为N3；所述的N1∶N2∶N3＝10∶9∶8。

优选地，所述布风孔的进气口为大口向外喇叭口。

本实用新型提供的冷灰机包括：进灰部分、机体、出灰部分和流化进风系统；所述机体内形成换热室，需要冷却的灰渣能够通过进灰部分进入换热室内，再通过出灰部分排出；所述的流化进风系统包括能够与风源相通的风室，所述的风室位于换热室下部，且与换热室之间设有布风板，所述换热室上部设有出风口，其特征在于，所述的布风板为上述的布风板。

与现有技术相比，本实用新型提供的冷灰机用布风板上具有多个布风孔，通过布风孔的空气能够将布风板上的灰渣流化，在布风板上形成流化层。冷空气在通过灰渣流化层时，能够与灰渣进行充分接触，使冷空气与灰渣进行强烈的热交换，空气带走灰渣的部分热量，降低灰渣温度，从而能够大大提高对灰渣的冷却效果，使灰渣温度快速地降低，改善冷灰机对灰渣的冷却效果。

在进一步的技术方案中，使布风孔为通流截面相等的圆孔，能够方便布风板的加工与制造，降低布风板的制造成本。

在进一步的技术方案中，将布风孔设为通流载面不等的孔，能够根据实际需要，确定不同位置灰渣所需的临界流化速度，保证灰渣流化层的均匀性。