[实用新型]光学扩散膜

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种光学扩散组件，且特别是有关于一种应用于显示器的光学扩散膜。

背景技术

液晶显示器(LCD)无法自行发光，需利用一背光模块以提供其所需的光源。背光模块中，通常会设置一组光学膜片以使背光模块的光源亮度均匀分布于显示区域内以及提高液晶显示器的亮度表现。所谓的光学膜片，通常包含有一扩散膜片。扩散膜片是设置于于光源与液晶面板之间，以使光源所产生的光线得以均匀的分布在显示区域内。

对于改散亮度均匀性的扩散膜片，参酌已知技术如中国台湾专利第583084、I296338、M299302等，其是以添加介质粒子的方式制作而成，利用各该微细粒子以达成扩散光线的效果。添加于扩散层中的粒子材质多为玻璃，其硬度通常远大于一般树脂，也因此常在制造程序中造成光学扩散膜片表面出现刮痕。

另一种光学扩散膜片，如中国台湾专利第M338358号专利，其中揭露利用在膜片表面形成一种不规则凝团的凹凸结构，从而达成扩散光线的效果。虽然，利用不规则凝团所制的扩散膜片，其制造成本较低，但扩散光线的效果则不尽理想，有可能造成最终液晶显示器的显示质量不佳。随LCD产品分辨率规格的提高，对于背光模块的光线扩散均匀度的要求亦随之提高，因此有必要提供一种可使光线均匀扩散的更佳的光学扩散膜片。

实用新型内容

本实用新型的发明人发现，上述已知技术的光线扩散效果之所以不理想，主要是因为凝团表面非常光滑，且凝团结构尺寸大小不一，使得某些大凝团上的光滑表面形成局部的聚光区块，而造成光线扩散效果不佳。因此，本实用新型目的就是在提供一种改良的光学扩散膜。

根据本实用新型的上述目的，提出一种光学扩散膜，其包括有一基材；一具有多个主凝团的扩散层；以及多个次凝团，其凸设于该些主凝团上；其中，此扩散层配置于该基材上，且每一上述的该些主凝团具有一不大于约40μm的凸出高度，且每一该些次凝团具有一不大于约15μm的凸出高度。

如上所述的光学扩散膜，其中每一该些主凝团较佳具有一宽度，介于约20μm至约80μm间。

如上所述的光学扩散膜，其中每一该些次凝团较佳具有一宽度，介于约5μm至约30μm间。

如上所述的光学扩散膜，其中每一该些次凝团的凸出高度对每一该些主凝团的凸出高度的比值较佳在约1/10至约1/2间。

本实用新型是先利用主凝团结构而造成初步的光线扩散效果，然后再配合主凝团上的次凝团构造，干扰通过主凝团表面的行进光线，以进一步扩散光线，以达成增加光线扩散效果。

附图说明

图1绘示本实用新型一实施例的喷砂制程的示意图；

图2a绘示本实用新型一实施例的光学扩散膜的制造过程示意图；

图2b绘示本实用新型一实施例滚筒模具上纹路被转印的示意图；

图3绘示本实用新型一实施例的光学扩散膜的立体示意图；

图4绘示本实用新型一实施例的光学扩散膜的剖面结构示意图。

【主要组件符号说明】

100喷嘴            110滚筒模材

120混合砂材        210基材

220喷洒头          222光可硬化树脂层

226主凝团          228次凝团

230抽气装置        240滚筒模具

242云状凹陷        244点状凹陷

250汞灯源          500光学扩散膜

510基材            520扩散层

522主凝团           530次凝团

T3，T4：凸出高度    W3，W4：宽度

具体实施方式

滚筒模具的制造

本实用新型揭露一种制造模具的方法，而此模具是用来制造光学扩散膜。此模具的制造方法，包括以下步骤：

(1)提供一模材；

(2)提供一混合砂材，该混合砂材包括：

多个球形砂，粒径约为25至2000μm；以及

多个非球形砂，具有一最大长度为小于2000μm，其中该些非球形砂对该些球形砂的重量比介于约9∶1至1∶9；以及

(3)以该混合砂材对该模材进行喷砂。

在本实用新型的一实施例中，步骤(1)的模材为一滚筒状模材，且具有一铜合金表面，或具有不锈钢材(SUS)表面。

在本实用新型的一实施例中，步骤(2)的球形砂的材质与非球形砂的材质为相同材质。