[实用新型]新型煤气化装置中的煤浆喷头

说明书

技术领域

本实用新型关于一种煤料气化装置和煤料燃烧装置，更具体地说，关于一种用于煤料气化装置和煤料燃烧的喷嘴上的煤浆喷头。

背景技术

喷嘴是煤气化的关键部件之一，通过它能够将煤浆和氧气以一定速度导入气化炉，从而进行燃烧产生煤气。一般喷嘴端部包括有三个喷头及定位块8，如图1所示，分别是外环氧喷头6、煤浆喷头7和中心氧喷头9，煤浆喷头7是输送煤浆的唯一通道，其磨损、冲刷最为严重，使用寿命短，制约气化炉的长周期运行。

而煤浆喷头7的结构，如图2所示，煤浆喷头7前部耐磨损段的材料为钴基合金(UmCo50)，后部的材料为镍基合金(INCONEL600)，都为耐磨损、耐冲刷、难高温的材料，但是其价格昂贵。喷嘴运行一个周期后，煤浆喷头7的耐磨段进行的修复，是在煤浆喷头7内部堆焊UmCo50，甚至需要更换煤浆喷头7。其具有如下缺点：

1、由于煤浆喷头7的端部内径小于50毫米，耐磨段的堆焊空间狭小，施工维修难度很大；

2、更换整个煤浆喷头7的费用很高；

3、维修完毕后的煤浆喷头7在环氧喷头6内部间隙的调整，需要多次更换连接法兰中的八角垫片(图中未示)，非常困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种新型煤气化装置中的煤浆喷头，便于耐磨端内部的堆焊，节省更换煤浆喷头的费用并且在使用时易于调整煤浆喷头和环氧喷头之间的外氧环隙。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型煤气化装置中的煤浆喷头，其包括有相互之间活动连接的耐磨端及导流端，所述耐磨端和所述导流端为螺纹连接，所述耐磨端和所述导流端上还设置有一个以上的定位螺栓。

所述螺纹连接的位置接近圆弧变径处。

所述定位螺栓包括有定位端和连接端，所述定位端的端部直径比所述连接端的螺纹外径大。

所述耐磨端上设置有与所述定位螺栓相对应的定位孔，所述定位孔与所述定位螺栓的定位端相对应。

所述耐磨端的定位孔的轴向长度大于所述定位螺栓的定位端的轴向长度。

所述导流端上设置有与所述定位螺栓相对应的定位螺纹孔，所述定位螺纹孔与所述定位螺栓的连接端相对应。

采用上述技术方案后的有益效果是：本实用新型的一种新型煤气化装置中的煤浆喷头是由耐磨端与导流端组成的可拆式喷头，便于耐磨端内部的堆焊和加工；更换煤浆喷头时，只需更换耐磨端即可，能够节省材料费用；煤浆喷头和环氧喷头的外氧环隙，可以通过旋转耐磨端来调整，不必再更换八角垫片；导流端上定位螺纹孔的数量越多，环隙调整精度越高。

附图说明

图1为现有的喷嘴的结构示意图；

图2为现有的煤浆喷头的结构示意图；

图3为本实用新型的新型煤气化装置中的煤浆喷头的结构示意图；

图4为图3中I的局部放大示意图；

图5为本实用新型的新型煤气化装置中的煤浆喷头的定位螺栓的结构示意图；

图6为本实用新型的新型煤气化装置中的煤浆喷头中耐磨端的定位孔的结构示意图；

图7为本实用新型的新型煤气化装置中的煤浆喷头中导流端的定位螺纹孔的结构示意图；

图8为本实用新型的新型煤气化装置中的煤浆喷头应用于喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

本实用新型的一种新型煤气化装置中的煤浆喷头包括有耐磨端1及导流端2，耐磨端1及导流端2之间为活动连接，如图3所示，耐磨端1设置有内螺纹，导流端2设置有外螺纹，耐磨端1与导流端2之间通过螺纹连接，螺纹连接的位置位于定位块8前部(如图8所示)，接近圆弧变径处，且距离圆弧变径处越小越好。

如图3及图4所示，耐磨端1和导流端2上还设置有定位螺栓3，定位螺栓3包括有定位端31和连接端32，并且，定位端31的端部直径比连接端32的螺纹外径大，如图5所示。定位螺栓3的数量为一个以上，以8-16为佳。

耐磨端1上设置有与定位螺栓3相对应的定位孔4，如图6及图4所示，定位孔4与定位螺栓3的定位端31相对应。定位孔4可以为长圆形，定位孔4的孔径等于定位螺栓3的定位端31直径，定位孔4的轴向长度比定位螺栓3的定位端31的轴向长度大3-5毫米。

导流端2上设置有与定位螺栓3相对应的定位螺纹孔5，如图7及图4所示，定位螺纹孔5与定位螺栓3的连接端32相对应。