[实用新型]新型气化炉激冷环

说明书

技术领域

本实用新型关于一种水煤浆加压气化技术领域，更具体地说，关于一种新型气化炉激冷环。

背景技术

在现有技术中，水煤浆加压气化炉激冷环的结构包括有：通道环、布水环、激冷水进口、布水环隙及下降管。其中，通道环内部为布水外腔，布水环内部为布水内腔，布水内、外腔之间设置有隔环，隔环上有进水孔，通道环外侧与进水孔对应的有清洗孔，清洗孔设有堵头螺栓，布水环与下降管之间设有定位块。但是，现有的气化炉激冷环存在如下缺点：

1、布水环管为整体锻件，加工成本高。由于内部导流块限制，加工组装时无法实现整体性，需要剖成若干段，再进行组焊，影响装配精度。

2、由于激冷水含有细灰颗粒，造成激冷环冲刷穿孔，水膜不均匀，致使下降管变形、鼓包、挂渣严重，导致被迫停炉。

3、通道环外侧连接堵头螺栓内螺纹，由于反复的拆卸堵头螺栓清洗内孔，容易造成内螺纹损伤，堵头螺栓无法安装，不得已将损伤处清洗孔焊死，导致无法清洗内部进水孔。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能够优化布水效果，杜绝清洗孔焊死，便于在线维修并且制造成本降低的新型气化炉激冷环。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型气化炉激冷环，其包括有：

通道环，所述通道环包括有圆形的底板，底板向下延伸有环状圆周，所述环状圆周的另一端呈开口状，所述环状圆周上设置有布水环，所述布水环上设置有定位块，所述环状圆周上还设置有清洗孔，所述环状圆周的开口端连接有能够形成激冷水进口的激冷水进口板；

隔环，所述隔环设置在所述通道环和布水环的连接处，所述隔环与布水环形成布水内腔，所述隔环与通道环形成布水外腔，所述隔环的上端有进水孔；

下降管，所述下降管设置在隔环下方，所述布水环与下降管之间形成有布水环隙；

所述布水环包括有相互拼接的底板、侧板及顶板，所述侧板分别与顶板及底板组对有台阶定位；

所述清洗孔外侧设置有相互配合的堵头螺栓和堵头螺母。

所述隔环上设置有向布水内腔内突出的突出部。

所述突出部为方形、半圆形或椭圆形。

所述下降管上设置有位于布水环隙下部的导流片。

所述导流片为螺旋式。

所述进水孔中心线与清洗孔中心线及隔环的圆心中心线形成150-350度角。

所述底板、侧板及顶板为钢板拼焊结构。

所述堵头螺母镶嵌在通道环上。

所述堵头螺母焊接在通道环上。

所述堵头螺栓的丝径为M18-M22。

采用上述技术方案后的有益效果是：

1、激冷环的加工成本大幅降低。

2、布水效果良好，在激冷水量不变的基础上可以增加负荷。

3、激冷水内腔不易结垢。

4、内外环便于高压水清洗。

5、杜绝堵头螺栓被焊死的现象。

附图说明

图1为本实用新型的新型气化炉激冷环的剖视示意图；

图2为本实用新型的新型气化炉激冷环的俯视剖视示意图；

图3为本实用新型的新型气化炉激冷环的布水环的结构示意图；

图4为本实用新型的新型气化炉激冷环的布水环中的底板与侧板的连接示意图；

图5为本实用新型的新型气化炉激冷环的布水环的俯视剖视示意图；

图6为本实用新型的新型气化炉激冷环的导流片的安装结构示意图。

其中：1下降管、2导流片、3布水环隙、4定位块、5布水环、51底板、52侧板、53顶板、6布水内腔、7隔环、8进水孔、9布水外腔、10通道环、11清洗孔、12堵头螺母、13堵头螺栓、14激冷水进口板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本实用新型的新型气化炉激冷环，其包括有：

通道环12，通道环12包括有圆形的底板，底板向下延伸有环状圆周，环状圆周的另一端呈开口状，环状圆周上设置有布水环5，环状圆周上还设置有清洗孔11，环状圆周的开口端连接有能够形成激冷水进口的激冷水进口板14；

隔环7，隔环7设置在通道环10和布水环5的连接处，隔环7与布水环5形成布水内腔6，隔环7与通道环10形成布水外腔9，隔环7的上端有进水孔8，进水孔8中心线与清洗孔11中心线和隔环7的圆心中心线连成150-350角；