[实用新型]蓄热式高速烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉用蓄热式烧嘴装置，尤其涉及一种蓄热式高速烧嘴。

背景技术

热处理炉是通过燃料在空气中燃烧产生的大量高温烟气来对物料进行加热的，其对炉温的均匀性要求比较高。传统的方法是采用高速烧嘴，高速烧嘴火焰喷出的速度高，利用高速烟气在炉内气流扰动使物料加热均匀，然后采用金属管/片状热交换器回收烟气的部分热量来预热冷空气和低热值气体燃料，其缺点是热交换效率低，金属管(片)状换热器使用寿命短。蓄热式烧嘴是通过蓄热体来实现热量的回收，其热效率高，但蓄热式燃烧一般采用扩散燃烧方式，烧嘴喷出火焰速度低，炉内的温差比较大，不能满足热处理炉对炉温均匀性的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、热量回收率高、节能、火焰喷出速度高、能满足热处理炉对炉温均匀性要求的蓄热式高速烧嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蓄热式高速烧嘴，包括空气集气箱、壳体，空气集气箱与壳体相固定，所述空气集气箱上设有第一空气进口和第二空气进口，空气集气箱内设有挡板，将空气集气箱内部分为相互独立的第一集气室和第二集气室；壳体内设有相互独立的第一蓄热室和第二蓄热室，第一蓄热室与第一集气室之间设有第一通气板，第二蓄热室与第二集气室之间设有第二通气板；第一蓄热室和第二蓄热室内分别装有第一蓄热体和第二蓄热体；第一蓄热体和第二蓄热体的后端各设有一个多孔挡砖，第一蓄热室的后端设有与其相通的第一燃烧室，第一燃烧室的后端设有与其相连通的第一烧嘴喷口，第二蓄热室的后端设有与其相连通的第二燃烧室，第二燃烧室的后端设有与其相连通的第二烧嘴喷口；壳体两侧设有分别与第一燃烧室、第二燃烧室相连通的第一燃气管道和第二燃气管道。

本实用新型蓄热式高速烧嘴，其中所述第一燃气管道和第二燃气管道上分别设有第一燃气分配器和第二燃气分配器，第一燃气分配器上接有多根与第一燃烧室相通的小管道，第二燃气分配器上接有多根与第二燃烧室相通的小管道。

本实用新型蓄热式高速烧嘴，其中所述第一烧嘴喷口、第二烧嘴喷口设置在靠近壳体中部的一侧。

本实用新型蓄热式高速烧嘴，其中所述第一蓄热体和第二蓄热体采用蓄热小球或蜂窝体。

本实用新型蓄热式高速烧嘴结构简单，利用加热炉排出的高温烟气加热蓄热体，可将大量的热能回收利用，热能回收率高，节约能源，使空气和燃气在燃烧室内燃烧后再经烧嘴喷口将火焰喷出，火焰喷出速度高，从而满足了热处理炉对炉温均匀性的要求。

附图说明

图1为本实用新型蓄热式高速烧嘴的剖视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中B-B剖视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型一种蓄热式高速烧嘴由完全对称的两部分组成，其包括空气集气箱1、壳体2，空气集气箱1与壳体2通过螺钉相固定，空气集气箱1上设有两个空气进口：第一空气进口31和第二空气进口32，空气集气箱1内中部设有挡板4，将空气集气箱1内部分为两个独立的集气室：第一集气室51和第二集气室52。壳体2内设有两个独立的蓄热室：第一蓄热室61和第二蓄热室62，第一蓄热室61与第一集气室51之间设有第一通气板71，第二蓄热室62与第二集气室52之间设有第二通气板72。第一蓄热室61和第二蓄热室62内分别装有第一蓄热体81和第二蓄热体82，用于给空气预热，蓄热体可以采用蓄热小球或蜂窝体。第一蓄热体81和第二蓄热体82的后端各设有一个多孔挡砖9，第一蓄热室61的后端设有与其相通的第一燃烧室10，第一燃烧室10的后端设有与其相连通的第一烧嘴喷口11，第二蓄热室62的后端设有与其相连通的第二燃烧室91，第二燃烧室91的后端设有与其相连通的第二烧嘴喷口41，第一烧嘴喷口11、第二烧嘴喷口41均设置在靠近壳体2中部的一侧。壳体2采用耐火材料制成。壳体2两侧设有分别与第一燃烧室10、第二燃烧室91相连通的第一燃气管道23和第二燃气管道20。为了使燃气均匀地进入燃烧室，在第一燃气管道23和第二燃气管道20上分别设有第一燃气分配器12和第二燃气分配器21，第一燃气分配器12上接有多根与第一燃烧室10相通的小管道13，第二燃气分配器21上接有多根与第二燃烧室91相通的小管道22。