[实用新型]一种新型的电磁制动

说明书

技术领域：

本实用新型是涉及一种新型的电磁制动。

背景技术：

当前，国内电磁制动调频调速电动机的制动器的种类有：制动器的工作间隙摩擦盘在固定制动盘与衔铁之间正常运行工作的间隙分手动调整型与自动跟踪型两大类。自动跟踪型制动器不能安装编码器。因为自动跟踪型制动器的尾部中间是压缩主弹簧，所以转轴不能延伸至尾部与编码器相连接；手动调整型编码器它可以安装编码器，但它的同轴度不能保证，因为编码器的定位安装在电磁铁，电磁铁用螺杆固定在后端盖上，电磁铁与螺杆的配合是间隙配合，所以编码器与电机转轴不同心的。一般要手动来调整编码器与轴的同轴度，所以很难调整到理想状态；另外，一旦制动器的部件需要调整，也要相应调整编码器与轴的同轴度。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的电磁制动，它能解决电磁制动能精确安装编码器。变频控制器与编码器的配合使用，能使电磁制动调频调速电动机与之相配套设备达到需控制运行理想转速和精确定位。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由固定制动盘1、摩擦盘2、衔铁3、电磁铁4、轴承5、编码器连接座6、编码器7、电机转轴8、后盖9、橡胶垫圈10、罩壳11和压缩弹簧12组成，固定制动盘1设置在摩擦盘2的左侧，衔铁3设置在电磁铁4的左侧，编码器连接座6设置在轴承5的右侧，编码器7设置在编码器连接座6的右侧，橡胶垫圈10设置在罩壳11左、右两端上。

所述的压缩弹簧12是从电机轴中间分解到制动器四等边上，相等于安装四个压缩弹簧12，这样有利于：a.摩擦盘2在制动时受力均匀，使之快速制动，延长摩擦盘2使用时间。将中间腾出的位置安装编码器7。

所述的轴承5设置在电机转轴8上，轴承内孔与电机转轴8过盈配合的，轴承5的外壳与编码器连接座6过盈配合，编码器连接座6与编码器7过度配合。这样编码器7通过编码器连接座6、轴承5非常精确地直接定位在电机转轴8上，保证了编码器7与电机转轴8的同轴度。

所述的电机后盖9是采用铝压铸件，能保证与罩壳的配合，电机的外形设计成棱角分明的八角形，外形新颖别致。在机座与前、后端盖的连接处增加两条加强筋，以增强电机的整体机械强度。由八角型的形状与增加的加强筋，使电机的散热面积增加，这样有利于电机的快速散热，降低温升，减少定子绝缘材料的老化程度，延长电机使用寿命，在罩壳与后端盖、后盖中间增加橡胶垫圈，使之制动器的防护等级从IP21提高至IP23。

所述的电磁铁(4)增加电磁感应有效截面，能在较低的电压下，制动器能正常工作。

本实用新型具有以下有益效果：能解决电磁制动能精确安装编码器。变频控制器与编码器的配合使用，能使电磁制动调频调速电动机与之相配套设备达到需控制运行理想转速和精确定位。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压缩弹簧12安装的结构示意图。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案：它是由固定制动盘1、摩擦盘2、衔铁3、电磁铁4、轴承5、编码器连接座6、编码器7、电机转轴8、后盖9、橡胶垫圈10、罩壳11和压缩弹簧12组成，固定制动盘1设置在摩擦盘2的左侧，衔铁3设置在电磁铁4的左侧，编码器连接座6设置在轴承5的右侧，编码器7设置在编码器连接座6的右侧，橡胶垫圈10设置在罩壳11右端上；压缩弹簧12是从电机轴中间分解到制动器四等边上，相等于安装四个压缩弹簧12，这样有利于：a.摩擦盘2在制动时受力均匀，使之快速制动，延长摩擦盘2使用时间。将中间腾出的位置安装编码器7；轴承5设置在电机转轴8上，轴承内孔与电机转轴8过盈配合的，轴承5的外壳与编码器连接座6过盈配合，编码器连接座6与编码器7过度配合。这样编码器7通过编码器连接座6、轴承5非常精确地直接定位在电机转轴8上，保证了编码器7与电机转轴8的同轴度；电机后盖9是采用铝压铸件，能保证与罩壳的配合，电机的外形设计成棱角分明的八角形，外形新颖别致。在机座与前、后端盖的连接处增加两条加强筋，以增强电机的整体机械强度。由八角型的形状与增加的加强筋，使电机的散热的面积增加，这样有利于电机的快速散热，降低温升，减少定子绝缘材料的老化程度，延长电机使用寿命，在罩壳与后端盖、后盖中间增加橡胶垫圈，使之制动器的防护等级从IP21提高至IP23。