[实用新型]新型耐腐管道旋转补偿器

权利要求书

1.一种新型耐腐管道旋转补偿器包括：内管连接法兰(1)、内管(2)、填料压盖法兰(3)、密封外套管法兰(4)、螺栓螺母(5)、密封外套管(6)、变径延伸管连接法兰(7)、耐腐包覆层A(8)、轴心扶正环(9)、钢球(10)、柔性石墨填料(11)、密封外套管内承压台(12)、钢球(13)、内管凸外环(14)、复合密封环(15)、变径管承台(16)、变径延伸管(17)与耐腐包覆层B(18)组成，其特征在于：外套管法兰(4)、密封外套管(6)与变径管承台(16)结构为密封外套管(6)带外丝口的一端顺直拧入变径管承台(16)上的内丝口通过螺纹紧扣连接延伸构成变径延伸管(18)；密封外套管(6)上设密封外套管内承压台(12)，内管凸外环(14)设于内管(2)上，其端口环面一端设有一凹槽、凹槽内设有钢球(13)抵置密封外套管(6)内壁与密封外套管内承压台(12)端面结合圆角处；柔性石墨填料(11)置于内管(2)与密封外套管(6)之间的腔内，填料压盖法兰(3)形状为L型，L型一端顶压柔性石墨填料11一端面，L型另一端外侧顶抵轴心扶正环(9)；柔性石墨填料11另一端面抵置密封外套管内承压台(12)一侧；内管凸外环(14)端面与变径管承台(16)之间设有复合密封环(15)；内管(2)与变径管承台(16)接缝处为同内径，两者同轴对应；轴心扶正环(9)设于内管(2)外侧，内管(2)外侧与轴心扶正环(9)内侧为精加工紧密结合，轴心扶正环(9)与填料压盖法兰(3)接触面之间设有钢球(10)；内管法兰(1)端面、内管(2)内侧均设有耐腐包覆层A(8)，内管(2)延伸与变径延伸管(17)接缝处及环绕复合密封环(15)的内管(2)、内管凸外环(14)和密封外套管(6)部分与复合密封环(15)之间均设有耐腐包覆层A(8)；与复合密封环(15)环绕的变径管承台(16)结合面之间均设有耐腐包覆层B(18)，变径延伸管(17)的内侧和变径延伸管连接法兰(7)的端面均设有耐腐包覆层B(18)；耐腐包覆层A(8)和耐腐包覆层B(18)连接形成一封闭结构。

2.根据权利要求1所述的新型耐腐管道旋转补偿器，其特征在于该内管连接法兰(1)与内管(2)采用螺纹紧扣连接加定位点焊。

3.根据权利要求1所述的新型耐腐管道旋转补偿器，其特征在于该填料压盖法兰(3)L型外侧设与内管(2)相通之凹部，其轴心扶正环(9)部分嵌入所述凹部内。

4.根据权利要求1所述的新型耐腐管道旋转补偿器，其特征在于该轴心扶正环(9)环端面一侧设一直角凹型部，钢球(10)置于所述凹部与填料压盖法兰(3)之间。

5.根据权利要求1所述的新型耐腐管道旋转补偿器，其特征在于该填料压盖法兰(3)和外套管法兰(4)上均设有通孔，螺栓螺母(5)的螺栓依次穿过所述的通孔以螺栓螺母(5)的螺母使填料压盖法兰(3)和外套管法兰(4)紧扣连接。

6.根据权利要求1所述的新型耐腐管道旋转补偿器，其特征在于该复合密封环(15)及钢球(13)分别顶抵在内管凸外环(14)两个不同的端面上。

7.根据权利要求1所述的新型耐腐管道旋转补偿器，其特征在于该变径管承台(16)内设阶梯状凸起，复合密封环(15)的内环紧扣内管(2)的外环，其一端面顶压变径管承台(16)的所述凸起处。

8.根据权利要求1所述的新型耐腐管道旋转补偿器，其特征在于该变径延伸管(17)变径部位只是外径变化，未变径部位内径与内管(2)内径、外径与密封外套管(6)外径相同，同轴对应对接；该变径延伸管(17)一端与变径延伸管连接法兰(7)连接，变径延伸管连接法兰(7)上设通孔。

9.根据权利要求1所述的新型耐腐管道旋转补偿器，其特征在于该内管连接法兰(1)端面上设通孔且从内管连接法兰(1)端面起顺延内管(2)内侧及与变径延伸管(17)接缝处的内管(2)端面和外环面到内管凸外环(14)外端面再顺延到密封外套管(6)内侧设耐腐蚀包覆层A(8)和变径管承台(16)的内端面再到变径延伸管(17)的内侧直至变径延伸管连接法兰(7)的端面设有耐腐蚀包覆层B(18)；所述的耐腐蚀包覆层A(8)和耐腐蚀包覆层B(18)环覆在复合密封环(15)上；该耐腐蚀包覆层A(8)和耐腐蚀包覆层B(18)为一体结构且材质包括聚四氟乙烯或橡胶。

10.根据权利要求1所述的新型耐腐管道旋转补偿器，其特征在于该复合密封环(15)其复合的结构为柔性石墨填料加聚四氟乙烯或橡胶。