[实用新型]磁动钉扣机

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种钉扣机。

背景技术：

目前，用于服装行业或各种背包、袋子、夹子的钉扣机由电动机带动冲头运作；另一种动力来源是通过压风机送气，由汽缸运动带动冲头运作。由这两类动力来源制造的钉扣机均没有安全钉扣装置和瞄准装置，从而造成时而会伤及操作工人的指头和因无瞄准造成钉扣位置的误差。来自电机的动力所制的钉扣机还对冲头所需的冲压力的力度无法准确控制，同样影响工件质量和能源浪费。

发明内容：

为了克服现有的钉扣机无安全和瞄准装置和无法准确控制钉扣冲力的缺陷，本实用新型提供一种磁动钉扣机，该磁动钉扣机不仅设置安全装置和瞄准装置，而且对冲头所需冲力分为五个档次，根据工作需求选用轻重冲力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用红外线光电开关功能，在磁动钉扣机上冲头的工作区内监视布控，当上冲头往返行程外缘20cm以内有异物遮挡红外线时，红外线电路发出遮光信号，经由单片机程序，发出停止输入外接电源信号，也即停止磁动钉扣机磁力驱动做功，迫使上冲头不工作，达到对操作工人身安全保护的目的。采用镭射器件组合，在磁动钉扣机的工作平台准确指示工件工作点，使工件在钉扣中无偏位且效力高，达到标准定位的效果。

说明书附图4，是本实用新型磁动钉扣机工作电路图，一路经变压器降压、整流滤波后，LM7806三端稳压集成块稳压，得到6伏直流电，为单片机、可编程定时器数字集成块、镭射器、五档位工作功率整定、红外线电路等供电；另一路经桥堆、整流滤波后，为工作线圈供给直流电电源。电路得电后，单片机、CD4541IC内部便自动复位“清零”，使所接外电路工作截止，功率整定电路不工作，工作线圈无电流而停止。单片机通过内部编程，可准确的控制功率输出选择1～5档及档位数码显示，达到数控目的。经人工选择控制单片机工作控制端(开关控制)，开启后，单片机输出信号，使CD4541IC工作输出端高电位，外接电路、功率整定电路得电工作，同时，单片机输出控制端信号，经光耦MO3063隔离后使执行电路工作，可控硅导通，使工作线圈得电，产生电磁力，工作轴在磁力的作用下产生下行程冲力，进行钉扣；当人工选择关闭单片机工作端，工作线圈无电通过，对冲头不产生作用力，上冲头在回位弹簧的作用下，上行回到原来的位置。至此，上冲头完成一个往返工作行程。上冲头单行程行距3.5cm。

在说明书附图4的电路中，还接入镭射器，移动镭射器调节镭射器发出的聚焦点与上冲头下行终点重合，操作工只要将打扣点对准镭射聚焦点，便可使工件在加工中无偏位，达到效率高，标准化和节能的效果。

在说明书附图4的电路中，还设置了红外线控制区域，该区域主要元件由光耦和发光二极管组成，当冲头外缘20cm以内有异物遮挡红外线控制区，装置发出遮光信号，经单片机识别后，立即发出关闭做功输出信号，迫使外接工作电路中断，工作线圈无电而停止工作，起到保护操作工人身安全的作用。

本实用新型磁动钉扣机包括机体、平台、电控箱、电容箱、支架、脚踏感应开关，其特征在于：机体安装在平台上，支架支撑平台，支架通过避震弹簧、橡胶垫与平台弹性连接，脚踏感应开关置于地板并通过导线与电控箱连接，电容箱单独设置于电控箱外，机体内安装有外套回位弹簧和工作线圈的工作轴，电控箱的外接电源为交流220伏，在电控箱的6伏电源上安装一个镭射器和红外光幕装置，电路中，从R₁到R₉的阻值分别为10K、10K、1K、8K、8K、10K、7K、10K、7K，C1到C4的容量分别为330、2200、1000、1000μF，两个光耦的型号分别为MO3063、PC817。电控箱是按图4的电路要求安装的，电容箱是因电路中的滤波电容的体积较大而单独设置于电控箱外。上述机体内安装有外套回位弹簧的工作轴，工作轴一端加工有内螺纹，以便安装各种不同的上冲头，还有一个下冲模安装在机台上并与上冲头在垂直方向互相对准。工作轴带动上冲头钉扣时往下行程3.5cm，当松开脚踏开关切断供电电源时，工作轴和上冲头又回到原来的位置。电控箱的外接电源为交流220伏。在电控箱的6伏电源上安装一个镭射器，将该镭射聚焦点与上述工作轴上的上冲头在下行钉扣时的下落点重合。再将上述电控箱产生红外光幕的元件引出安装在上述机体的左、右两过离机体2～5cm且在平台上。

附图说明