[实用新型]组合折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种板材的折弯装置，尤其涉及一种组合折弯模具。

背景技术

我公司2005年开始，与ALSTOM合作生产180台HXD2八轴大功率交流传动电力机车。在合作机车制造中，板材备料件多采用折弯变形工艺，在折弯变形中，板材折弯圆角半径R多采用2倍板厚，即：

R＝2t      (R：板材的折弯圆角；t：板材的厚度)

V＝(6-8)t  (V：下模开口尺寸)

首先，折弯参数的选择与原材料有很大关系，合作电力机车采用的原材料是S355和S275(EN10025)，如果折弯圆角太小，容易出现折弯裂纹(特别是折弯方向平行于板材轧制方向)。

第二，图纸中折弯圆角半径值多选用2倍的板厚值，也就是6mm板厚，折弯圆角选择R12.5；3mm板厚，折弯圆角选择R6。这样一来，折弯工艺性比较好，折弯不容易裂纹。

第三，由于折弯件尺寸各异，同一种折弯圆角半径根据折弯的弧长不同，需要配置不同种类的折弯模具(特别是高折边的折弯件)。

由上可知，在现有的生产过程中，弯折同一种圆角半径需要配置多种不同种类及规格的折弯模具，由此需要投入大量资金，同时大量模具也给模具管理与维护带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合折弯模具，其可实现厚板大圆弧件和不同折弯圆角工件的折弯。

本实用新型的另一目的在于提供一种组合折弯模具，可减少折弯模具的采购数量和种类，降低采购费用，不仅提高经济效益且便于模具管理及维护。

本实用新型的目的是这样实现的，一种组合折弯模具，该模具由一可调开口下模组件及一下压上模组件构成；所述可调开口下模组件包括一底座和两个相对固定设置在底座上且间距能调整的下模座，所述两个下模座相对的侧面分别固定设有一顶压模板；所述下压上模组件包括一通用上模柄，该通用上模柄底部固定设有一能更换的圆弧形压弯上模。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述底座上沿其纵向平行设有多排第一螺纹孔，两个下模座沿底座纵向平行间隔设置，所述下模座上沿铅垂方向设有多个与所述第一螺纹孔对应的通孔，并由螺钉穿过通孔将下模座固定在底座上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述下模座上沿水平方向设有多个透孔，所述顶压模板上对应所述透孔设有多个第二螺纹孔，由螺钉穿过透孔将顶压模板固定在下模座上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述顶压模板与下模座之间设有垫片。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述通用上模柄为一板体结构，其沿铅垂方向的横截面为一长柄状；该通用上模柄顶部设有由折弯机固定夹持的夹持部，通用上模柄底部设有一凸轨。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述圆弧形压弯上模为一沿所述凸轨延伸的长条体，该圆弧形压弯上模的上部设有与所述凸轨配合的长凹槽，其两侧和底部形成连续的圆弧面。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述通用上模柄邻近底部设有贯通其底部及两侧的穿槽，所述圆弧形压弯上模的上部对应所述穿槽位置设有第三螺纹孔，由螺钉穿过所述穿槽将圆弧形压弯上模固定在通用上模柄底部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述通用上模柄其板体一侧沿其纵向形成一凹陷部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述底座和下模座固定接触的相对表面分别为相互配合的锯齿形表面。

由上所述，当使用本实用新型的组合折弯模具对板材进行弯折时，先将可调开口下模组件的两个下模座之间的间距调整到要求的宽度，将板材放置在可调开口下模组件上，利用下压上模组件对板材进行下压，使板材弯折为合适的角度及弧长。当需要改变弯折的弧长(弯折角度)时，只需要将可调开口下模组件的两个下模座之间的间距作出相应调整即可；当需要弯折不同的折弯圆角半径时，只需要将下压上模组件中的圆弧形压弯上模更换为相应圆角半径的压弯上模即可。由此，本实用新型的组合折弯模具只要采购相应的圆弧形压弯上模，即可以实现厚板大圆弧件和不同折弯圆角工件的折弯，该组合折弯模具具有通用化、柔性化的优点，可操作性强，其减少了折弯模具的采购数量和种类，降低了采购费用，不仅提高经济效益且便于模具管理及维护。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1：本实用新型的组合折弯模具结构示意图。

图2：本实用新型中可调开口下模组件的底座结构示意图。

图3：本实用新型中可调开口下模组件的下模座结构示意图。