[实用新型]溶剂半干法生产羧甲基淀粉钠的卧式反应釜的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产羧甲基淀粉钠的卧式反应釜，具体说是涉及一种卧式反应釜的冷却系统。

背景技术

原有溶剂半干法生产羧甲基淀粉钠，反应釜普遍采用立式反应釜，降温部位一般利用反应釜的外侧壁，降温面积有限，降温效果不够理想，若反应釜满符合运行，碱化时温度很难控制在35℃以下，一般都在60℃以上，会造成物料搅拌不均匀，物料反应效率较低；而且淀粉碱化是放热反应，当氢氧化钠按反应比例加入淀粉进行碱化反应时，瞬时放出大量的反应热，会引起碱化反应速率加快；在加入氯乙酸进行羧甲基化反应时，氢氧化钠和氯乙酸还会同时发生中和反应，放出的热量更多，会导致反应釜内反应温度骤然升高，如果温度无法控制，一旦达到淀粉的糊化温度后，将会失去淀粉原有的性能；在羧甲基化、交联反应同时进行时，由于物料粘度升高，混合后的物料不仅会粘附在搅拌轴上，增加搅拌质量，使搅拌电机负荷增大，甚至使电机烧毁，而且由于物料本身物化性能原因，粘度会随着温度的升高不断加大，反应结束后的物料难以从釜内排出或排出不完全，残留在釜内物料冷却后大面积结块，必须由人工清理才能进行再生产。这样，既增加了操作工人的劳动强度，耽误了工作时间，延长了生产周期，降低了生产效率，又会造成产品质量低，生产成本高，经济效益下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种溶剂半干法生产羧甲基淀粉钠的卧式反应釜的冷却系统，能使物料从内部多层冷却而使淀粉碱化反应放出的反应热能及时被循环冷却水带走，准确的将反应釜温度控制在32℃以下。

为达到上述目的，采用如下技术方案：一种溶剂半干法生产羧甲基淀粉钠的卧式反应釜的冷却系统，包括搅拌轴1、耙杆2，所述搅拌轴1的长度方向上设置有若干组耙杆，每四个耙杆2固定均布于搅拌轴1的同一圆周面上成一组，且奇数组耙杆与偶数组耙杆的固接位置呈45°夹角，所述搅拌轴1及耙杆2均为空心管状；该搅拌轴1内套装内管3，该内管3的两端分别固接内管支盘一4和内管支盘二5，所述内管支盘一4和内管支盘二5的外周面分别与搅拌轴1的内管面固接密封；所述搅拌轴1与耙杆2通过分流管6连通；在搅拌轴1与耙杆2相连接的搅拌轴1上的相应位置处设有回流口7。

由于本实用新型的反应釜内搅拌轴设置有两个，每轴各有多个耙杆，分成多层，每层4个耙杆，搅拌轴与耙杆都设计为空心，成内部冷却系统，冷却水通过搅拌轴进水口从每个耙杆流过后从搅拌轴出水口流出，进入外设冷却水循环系统循环，使冷却面积可达釜壁冷却夹套面积的10多倍。因此具有如下优点：

1、淀粉碱化反应时放出的反应热量能及时被循环冷却水带走，反应温度能控制在32℃以下，不会由于反应物料温度升高在碱化反应过程中而引起羧甲基化、交联反应提前发生，能使加入羧甲基化剂和交联剂在未进行羧甲基化和交联反应的混合物料，再顺利移入二次反应容器完成羧甲基化和交联反应。

2、反应釜内温度较低，确保了全部物料搅拌混合的均匀度，提高了物料的反应效率和最终产品的取代度。

3、能将碱化反应时粘附在搅拌轴上的碱化淀粉及时冷却，搅拌轴不会粘附高粘度的羧甲基淀粉钠混合物，搅拌电机不会因为增加额外负荷增加而烧毁。

4、在氯乙酸和交联剂加入后由于物料温度低，也有效的抑制了羧甲基化和交联反应，因此物料不会在反应釜内冷却后大面积结块。不仅解决了混合物料因温度升高后，随着粘度的增加所造成的出料困难问题，同时由于残留在反应釜内物料较少，在进行连续生产时不需要对反应釜进行清理，可以直接投料生产，不需要人工清理，降低了操作人员的劳动强度，节约了劳动力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中P的放大图；

图3为本实用新型内管支盘一的结构示意图；

图4为本实用新型内管支盘二的结构示意图；

图5为卧式反应釜的立体图；

图6为本实用新型搅拌轴及冷却系统的外观立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。