[实用新型]一种大规格铝电解电容器全自动钉卷机的自动增贴箔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造电容器的专用设备，特别是一种大规模铝电解电容器的全自动钉卷机。

背景技术

在铝电解电容器负极铆接导针(耳片)处加贴一层保护铝箔的技术能提高产品的耐纹波电流能力和可靠性，延长了产品的使用寿命。在制造高性能铝电解电容器生产过程中负极铆接导针(耳片)处加贴一层保护铝箔的技术越来越普及，但目前适用于大规格铝电解电容器的全自动钉卷机还没有自动增贴箔装置。大规格铝电解电容器全自动钉现有全自动导针式钉卷机、全自动耳片冷焊式钉卷机两种，该两种钉卷机的钉机与卷机以较小的间隙衔接在同一垂直工作台面，形成一个整体，相互制约，互为条件。因此需在两者之间小范围台面板内加装的自动增贴箔装置，既不损害钉、卷之间的关系，又不破坏它们之间的平衡。加装了自动增贴箔装置的全自动钉卷机，据检索，暂没有见相关报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的要求，从实际出发，提供一种既能独立控制而又能兼容的一种大规格铝电解电容器全自动钉卷机的自动增贴箔装置。

为了实现发明的目的，本实用新型采取了如下技术方案：一种大规格铝电解电容器全自动钉卷机的自动增贴箔装置，包括放箔机构、贮箔机构、送箔机构、贴箔机构、剪箔机构及各自的驱动机构。其特征是：送箔机构、贮箔机构、剪箔机构依次安装在钉机与卷机之间的的面板上；所述送箔机构的送箔方向与增贴箔面垂直；所述送箔机构的驱动机构、贴箔机构的驱动机构、剪箔机构的驱动机构由微控制器统一控制。

所述放箔机构，包括至少一料盘、接近开关、固定板及其他调节装置。料盘装在电机轴上，电机由固定板固定在钉机右侧上端空位上，接近开关安装在下述贮箔机构中的所述固定臂上，电机的工作状态由接近开关所控制。

所述贮箔机构包括若干定轮、旋转臂、固定臂、若干轻质轮、导向轮、导向轮臂及悬臂。定轮安装在固定臂上，轻质轮安装在旋转臂上，导向轮安装在导向轮臂上，固定臂、导向轮臂均固在悬臂上。旋转臂铰接在悬臂上，上下摆动。悬臂固定在模板上。旋转臂的上、下摆动控制接近开关的开关状态，控制放箔电机的运转，从而实现贮箔的目的。

所述送箔机构由气缸驱动，驱动气缸由连接臂固定在模板上。所述送箔机构由滑条、滑块、工作板、压条、压轮、连接块、摆臂、导向轮、拉簧、扭簧、转向块组成。滑条固定在钉卷机的面板上；滑块在滑条上上、下移动；摆臂一端固定装有单向轴承的压轮，另一端用拉簧与滑块相连，中部铰接于连接块上，连接块固定于工作板的侧面；压条由扭簧压着工作板；导向轮固在工作板上，工作板另一侧面与驱动气缸相连。所述送箔机构送箔方向与贴箔面垂直，所送箔需转向块换向达到箔的前端与贴箔面平行，实现送箔的要求。

所述贴箔机构，由传力摆臂、铰座、触力柱、滚轮及模具组组成。所述传力摆臂一端铰接于铰座，铰座固定于模板上；传力摆臂另一端固可调触力柱，中部镶滚轮与贴箔驱动油缸顶相接触。所述模具组由上模座、上模滑块、上模压箔块、下模压箔块、下模固定块、下模支撑调节块组成。所述传力摆臂一端触力柱与上模滑块接触，上模滑块与上模压箔块相固，下模压箔块与下模固定块相固。下模支撑调节块支撑下模固定块。上模座、下模固定块、下模支撑调节块均固于模板上。上模滑块与上模座内设一拉簧，可使上模滑块带动上模压箔块回位。所述上模压箔块一端为圆头形状，压箔面有小凸块。

所述剪箔机构由剪箔气缸驱动。剪箔气缸由气缸座固定于支撑杆上，而支撑杆相连支撑座固定于模板上。所述剪箔机构包括滑条、双滑块、双齿条、一齿轮和对称两剪块。滑条固定在支撑杆上，双滑块可在滑条上左、右移动，剪块分别固定在滑块上，齿条分别固定在剪块上。齿轮位于双滑块中间，铰接于滑条上，齿轮两侧与齿条相啮合。剪箔气缸通过一连接块与一滑块相连，完成剪箔和归位。

所述的微控制器统一控制所述送箔机构的驱动机构、所述贴箔机构的驱动机构、所述剪箔机构的驱动机构，按一定的时序完成。

由于采用了上述技术方案，在不改变原钉卷机结构及布局的情况下，本实用新型可安装于全自动导针式钉卷机或全自动耳片冷焊式钉卷机钉机与卷机衔接处的窄小的范围内，使钉、贴、卷成为统一整体。提高了生产效益。本实用型是在自身微控制器下完成操作，不会影响钉卷的操作，也给自身的维护、安装及维修带来方便。

附图说明

图1为本实用新型结构平面示意图；

图2为所述送箔机构平面示意图；

图3为所述贴箔机构平面示意图；

图4为所述剪箔机构平面示意图；

图5为所述剪箔机构剪块平面示意图。

具体实施方式