[实用新型]锻焊结构截止阀

说明书

所属技术领域

本实用新型专利为锻焊结构截止阀，广泛应用于火力发电厂、核电厂、石油、化工等领域。

背景技术

目前，国内截止阀公称通径DN50mm以下的阀体均采用模锻结构，公称通径≥DN65mm的截止阀阀体则因为模具较大，加工成本很高，阀体普遍采用铸钢件。由于我国铸造水平以及加工工艺等问题，铸钢件表面会出现凹凸现象(涨箱、缩陷和夹砂)、表面或内腔清洁度不良(粘砂、粘“涂料层”)、平面度偏差(非加工面起伏不平)、表面粗糙度差、轮廓不清晰(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度)以及铸钢件内部存在气孔、沙眼、疏松等诸多缺陷，即使采取表面打磨、延长水压时间、增加无损检测检查、补焊等措施仍然解决不了铸钢件本身泄漏问题，影响整个系统的正常运行，给用户造成很大的经济损失。

国内有些锻焊截止阀阀体为整体自由锻件，加工工作量大，材料利用率低，结构笨重。

发明内容

为了彻底解决铸钢材料本身存在的气孔、沙眼、疏松等诸多缺陷，以及自由锻件阀体的加工量大、材料利用率低、结构笨重等问题，本实用新型专利提供一种锻焊结构截止阀，该阀门不仅保留了传统截止阀的各项功能和优点，而且具有使用寿命长、节约成本、强度高、无缺陷、质量轻等优点，各项性能明显优于其它同类产品。

本实用新型解决的技术为题所采用的技术方案是：其阀体组件设计为主阀体、支管、筋板三部分焊接而成。，主阀体、支管为模锻件。主阀体与支管焊缝采用全焊透型焊缝，且做100％无损探伤检查，从而保证焊缝没有缺陷。主阀体采用双模自动托压技术，利用专用挤压设备2次模锻挤压冲孔成型，支管采用热挤压模锻技术成型。如图2所示，各部分为锻件的设计，解决铸钢材料本身存在的气孔、沙眼、疏松等诸多缺陷，提高了截止阀阀体的使用寿命和安全性。各锻件采用焊接结构，解决了整体自由锻件的截止阀阀体的加工工作量大，材料利用率低，结构笨重等问题，优化了结构，降低了成本。

本实用新型的目的是为了提高截止阀阀体的使用寿命和安全性，以及提高锻造阀体的材料利用率和降低制造成本。适用于水、蒸汽、气体等流体介质。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进行近一步说明。

图1.为锻焊结构截止阀示意图；

图2.为锻焊结构截止阀阀体组件示意图。

具体实施方式

由图1所示实施例中，锻焊结构截止阀由阀体组件、阀座4、阀瓣5、自紧式密封机构6、填料密封机构7、支架8、手轮9等部件组成，保留了传统截止阀的全部优点。

在图2中，阀体组件由主阀体1、两块筋板2和两个支管3三部分组成，主阀体1和两个支管3均为模锻件，主阀体1、两个支管3通过两道全焊透型焊缝焊接而成，焊缝进行100％无损探伤检查。主阀体采用双模自动托压技术，利用专用挤压设备2次模锻挤压冲孔成型，支管采用热挤压模锻技术成型完成。

按照上述设计的锻焊结构截止阀，不仅在使用性和密封性上保留了传统结构的优点，而且使阀门的使用寿命大大提高，具有质量轻、节约成本、强度高、外形精美等优点，安全可靠，各项指标优于同类产品。