[实用新型]一种电源插座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插座，尤其涉及一种电源插座，其技术上提供一种电源插座结构，其销杆与端子一体成型，且一体的销杆与端子置入电源插座，再盖一电源插座底盖，并以超音波溶合固定电源插座及电源插座底盖。

背景技术

现有的电源插座，请参阅图1a、图1b所示，其为早期研发出的一种一体成型的金属插销1，其利用一金属铜片，先行冲制出所需形状的展开状态，分别有圆柱形的接触部11、弹片部12、弯折的挡缘部13及端子部14，所述绝缘座体2设有相关的插孔21与厚度，所述金属插销1插入所述绝缘座体2的插孔21，所述弹片部12就弹开而配合挡缘部13及端子部14的弯折，固定住绝缘座体2的厚度。

所述现有的电源插座具有如下的缺失：

1.其虽然是一体成型，但加工的工序相当多，加工繁琐又费时，且稍有失误的状况都会产生大量的不良品，造成制造成本大幅提升，不利竞争。

2.其为薄片的铜片冲制而成，所以其强度相当差，容易损坏断裂而造成导电不良或断电情形。

参阅图2a、图2b所示，为一种电源插座，其为改善早期研发出的一体成型的金属插销，所开发出的一种电源插座，其为申请案号第200820007112.X号“电源插座及其金属插销”的实用新型专利案，其申请内容概为：一种电源插座，其包括：至少两金属插销3，由一实心圆柱形金属线材经由冲压与折弯而一体成型；各金属插销3一端具有一实心圆柱形的接触部31，另一端则为一扁平状的端子部32，所述接触部31顶端具有一圆弧形头部33；以及一绝缘座体4，其经由塑胶射出成型的固形物，以包覆与固定所述至少两金属插销3，使所述绝缘座体4一表面形成一插接孔41，供所述至少两实心圆柱形的接触部31的容置与定位，而另一表面则供所述至少两扁平状的端子部32的外露。尤有进者，本案进一步提供一种用于电源插座的金属插销3。

所述电源插座及其金属插销案仍有若干缺点：

1.所述电源插座及其金属插销案，虽改为金属圆柱的材质一体成型但仍需要额外制作凸缘35及凹入部34，加工上更为麻烦不便。

2.所述电源插座及其金属插销案，其接触部31与端子部32以射出成型的埋入式制法与座体4结合，但其射出成型需要另外制作模具，且射出成型的埋入式设计，因其加工面积较大，品质较难控管，且金属插销1全面受热，材质易变性。

3.所述电源插座及其金属插销案，其需将金属插销3固定至模具内，固定较困难，且容易因为模具的形状而产生某些不必要的限制，所以功能上虽较具进步性，但却还有缺点，且不合乎经济成本效益。

因此，针对上述现有结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，也是相关业者需努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

发明内容

本实用新型欲解决的技术问题点：现有早期实用新型虽然是一体成型的金属插销，但加工的工序相当多，加工繁琐又费时，且稍有失误的状况都会产生大量的不良品，造成制造成本大幅提升，不利竞争。且其为薄片的铜片冲制而成，所以其强度相当差，容易损坏断裂而造成导电不良或断电情形。为此，有开发出所述电源插座及其金属插销的前案，所述电源插座及其金属插销案，虽改为金属圆柱的材质一体成型但仍需要额外制作凸缘及凹入部，加工上更为麻烦不便，而所述电源插座及其金属插销案，其接触部与端子部以射出成型的埋入式制法与座体结合，但其射出成型的制作较费时，且射出成型需要另外制作模具，且射出成型的埋入式设计，因其加工面积较大，品质较难控管，且金属插销1全面受热，材质易变性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电源插座结构，包含有：多插销，每一插销设一销杆及与销杆一体成型的一端子、一电源插座和一电源插座底盖，所述销杆及一体成型的端子由同一的铜材经过冲压后一体成型而成，所述端子并可经过两折或三折，其后将多销杆及与销杆一体成型的端子由电源插座后方置入电源插座，再在电源插座后方盖上电源插座底盖，所述电源插座及电源插座底盖间并经超音波溶合固定一体，以之制成电源插座结构，以达到制造工序少、良率与强度佳，不易损坏断裂、导电佳，不用进行埋入式射出，制作更快速精准。

本实用新型提供了一种电源插座结构，其特征在于，包括：

多个插销，每一所述插销由一销杆及一端子一体成型而成，所述插销由同一的铜材经过冲压后一体成型而成，所述端子是弯折成型；