[实用新型]可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备，确切地说是可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床。

背景技术

现有的木工单面刨床、压刨床、四面刨床都只能加工大尺寸木片，由于缺少可调的进料控制机构和送料机构，只能加工长度为200mm以上的木片，无法加工最小长度80mm的木片。此外，还存在以下缺陷：

1)敞开式送料通道有造成人体伤害的可能性；

2)刨削产生的粉尘会对环境造成污染；

3)刨削量增加或刀具变钝时，电动机易过载损坏。

实用新型内容

为解决以上问题和缺陷，本实用新型旨在提供一种可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，可加工最小长度80mm的木片。

本实用新型采用的技术方案是：

一种可同时加工一面、两面或带角度短小木片的自动刨床，包括工作台、驱动电机及安装在工作台上的上刨刀和下刨刀，所述工作台在其进料口处设有由左、右控制板及上控制板组成的控制门机构，工作台下方设有送料拖轮，左、右两侧分别设有左挡条和右挡条，形成封闭的送料通道，其中左挡条上的横向压紧滚轮装有弹簧、定向滑柱以及调整压紧距离的螺母，送料通道的上方设有可调角度、压紧力、上下距离的送料棘轮。

所述送料棘轮和上刨刀设有相应的调整定位机构，该机构主要由导向滑柱、主导向体及副导向体组成，其中导向滑柱纵向布置，主导向体套装在导向滑柱上，副导向体通过其上的弧形凹槽与主导向体上的弧形凸起相嵌合，副导向体在其弧形凹槽两侧开设有弧形调节孔并通过螺栓固定在主导向体上，主、副导向体的下方设有相配套的升降螺杆和升降斜齿轮副，主、副导向体之间设有角度调整螺杆，送料棘轮和上刨刀安装在副导向体上。

所述主导向体的弧形凸起和副导向体的弧形凹槽均以送料棘轮或上刨刀的中心点为圆心。

所述控制门机构的左控制板和右控制板均呈直角型弯板，以送料通道为中心左右对称布置，两者相对的竖直部分形成控制进料宽度的通道，横向部分开设有用于左右调节的长圆孔并通过螺栓安装在刨床进料口的工作台上，上控制板开设有用于上下调节的长圆孔并通过螺栓安装在刨床进料口的门型框架上，其下边沿与工作台台面形成控制进料厚度的通道，

所述上控制板的下边沿呈斜面状，与工作台台面及左右控制板形成梯形进料通道。

所述上控制板与左、右控制板沿送料方向相互错开。

所述上刨刀和下刨刀分别设有与除尘设备接合的吸尘罩。

所述刨床的驱动电机设有电流表监控和过载保护装置。

所述上、下刨刀斜向布置，与送料方向形成一角度。

所述送料通道上方设有倾斜布置的纵向压紧滚轮。

本实用新型解决了现有设备无法加工短小木片的问题，能够连续、高效地加工出尺寸、角度、质量稳定的产品，且设备故障率低、安全性高，不会对操作人员造成人体伤害，使用、调试、维修都十分的方便。

附图说明

图1是控制门机构的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是送料棘轮、左右挡条及横向压紧滚轮的结构示意图；

图4是纵向压紧滚轮、左右挡条及横向压紧滚轮的结构示意图；

图5是吸尘罩的安装示意图；

图6是上、下刨刀倾斜布置的俯视图；

图7是上刨刀的调节方向示意图；

图8是调整定位机构的结构图；

图9是调整定位机构的副导向体旋转一定角度之后的结构图；

图10是调整定位机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。

附图标记说明如下：

1——左控制板        2——右控制板

3——上控制板        4、4′——长圆孔

5——门型框架        6——送料拖轮

7——左挡条          8——右挡条

9——横向压紧滚轮    10——弹簧

11——定向滑柱       12——螺母

13——送料棘轮       14——纵向压紧滚轮

15——上刨刀         16——下刨刀

17、17′——上吸尘罩    18——导向滑柱

19——主导向体          20——副导向体

21——弧形凹槽          22——弧形凸起

23——弧形调节孔        24——升降螺杆

25——升降斜齿轮副      26——角度调整螺杆