[实用新型]熔胶港宝及其制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种港宝及其制造设备，尤其是在制鞋领域中使用熔胶的港宝。

背景技术

目前制鞋业中熔胶港宝的制造方法采用的是淋膜或刮胶工艺：首先提供经冷却成型的基布，通常这类基布为便于运输和生产，采用100码左右一卷的形状；然后采用淋膜或刮胶方式将直接加热成融化状态的热熔胶上敷到上述已经完全加工完成的成卷的基布上形成熔胶港宝；为尽量减少基布与熔胶二者在温度上的差距而形成的成品分离脱层现象，因此在淋膜或刮胶的工艺中，已提供的基布也需要加热升温以配合工艺形成具有熔胶的港宝。

然而现有技术中存在很多缺点。现有技术在制备熔胶港宝时，通常采用淋膜或刮胶的方式，将热的具有良好流动性的热熔胶(尤其是淋膜方式)涂敷在已经制备成型完毕的基布上，然后冷却成为最终的产品。此类方式的缺点是：为保证胶体的良好的流动性，其成分中加入大量的石蜡和松香，这些成分将大大影响熔胶的质量，造成使用寿命降低、出现龟裂现象。同时这种较热的流动性好的熔胶也极易流动造成使用量上的损失，同时也难以控制其厚度。

另外，基布再次加热升温后会将产生局部过热而变形、或者被损毁，造成材料的浪费；而完成加工、冷却后其整体也容易变形，需要再次剪裁；同时胶部分也会出现龟裂现象，而熔胶和基布之间牢固度不够，易出现分层、脱落现象。由于基布通常为一定长度的卷状，所以使用时也会产生大量头尾边角料，更严重的是其卷形状会使得最终产品也具有弯曲的应力，更加造成了上述破坏现象的出现。还有由于采用上述的材料和工艺，熔胶的使用上也极大的浪费，同时也使得产品胶层厚度不一致，造成了脱离、分层现象的加剧。

实用新型内容

为解决上述技术问题本实用新型提供一种新型熔胶港宝及其制造设备。

其中新型熔胶港宝包括：基布层和经轧制贴敷在所述基布层双面的具有实质均匀厚度的熔胶膜层。所述熔胶膜层在轧制前为预制的具有均匀厚度的熔胶膜；所述基布层在轧制前为自制备烘箱而出的具有较高温度，并具有凹凸区域及未缝合缝隙的上下表面的基布。所述熔胶膜经所述轧制后与所述具有较高温度的基布表面互补渗透、密切接触、牢固结合。

为达到上述熔胶港宝的外形、内部结构以及结合，还提供一种制备设备，其包括基布制备烘箱，熔胶膜上料装置和轧制装置；所述烘箱内部具有加热制备的基布，预制的具有均匀厚度的熔胶膜被设置在所述上料装置上；从烘箱而出的基布具有较高温度和具有凹凸区域及未缝合缝隙的上下表面，所述安放熔胶膜的上料装置被设置在基布层的上下表面两侧，以使得所述熔胶膜可以同时贴敷在所述基布层的两个表面，并通过轧制装置的轧制以使得所述熔胶膜与所述基布的表面互补渗透、密切接触、牢固结合成一体。

作为本实用新型的一个实施例，所述出自烘箱的基布经初步轧制后，再与所述预制膜贴敷轧制。而轧制装置还可以包括将所述上料装置上的所述熔胶膜层贴敷在所述基布面的贴敷部分；和将所述上下熔胶膜层与所述基布层轧制成一体的轧固部分。

本实用新型的优点就是，基布材料和熔胶损耗少，成品结构致密不易脱落分层，熔胶为预制且理化效果好不易龟裂，整体加工设备简单、成本低。这些将在后面得到具体阐述。

附图说明

图1是本实用新型中基布的剖面示意图；

图2是本实用新型中熔胶港宝的剖面示意图；

图3是本实用新型设备示意图。

具体实施方式

图1显示的是基布层22的剖面图。基布层22经制备烘箱1中而出后，其仍具有较高的温度，这种温度为正常制备基布所带有的温度，不需要额外的控制手段或设备。而此时的温度将使基布层22具有了如图所示的具有凹凸区域及未缝合缝隙221的上下表面，同时由于出自制备烘箱1所以并不同于现有技术中按照一定长度卷状包装，本技术中的长度因素可以忽略不计，因此因卷状包装所造成的基布内部的弯曲应力破坏和边角料的浪费也降低到最低。而本技术中的基布的所述外形结构在现有技术中是没有的，因为现有技术的基布层已经冷却，其上的缝隙也因冷却缝合，同时为便于运送而形成卷状，现有技术中的基布层也被轧制成了平整的成品形状。

当然，为了得到一定厚度的产品，本技术中也可以采用在贴敷胶膜51，52之前进行厚度的预调整，如图3所示，预压设备3将出自烘箱1的基布层2进行预压制，形成一定厚度范围的较为平整的形状，以便于最后的轧制结合和达到预定的产品厚度。由于此时的基布层2出自己烘箱其温度较高，这种预压的结果只是便于得到预定的厚度产品和基布层的整体平整，其并不能改变基布层上的仍存在的凹凸区域及未缝合缝隙221的上下表面。