[实用新型]一种雕刻凹版抛光设备的抛光头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备的抛光头装置。

背景技术

表面光洁度是凹版印刷的一项重要质量指标，凹版在表面镀铬前需要进行抛光。目前行业中采用手持式电动高速抛光机对凹版进行表面抛光，抛光时需要使用油性抛光膏，抛光后需要使用溶剂(如汽油)及酒精进行清洗。在整个过程中，手工抛光存在抛光质量不稳定的缺点，而且抛光轮的高速旋转、汽油酒精的使用、化学粉尘的产生使目前的抛光工艺和设备存在安全、环保和健康等方面的隐患。随着企业生产自动化程度的提高，需要提高抛光效率、保证凹版的表面质量和一致性。

发明内容

本实用新型目的是提供了一种安全、环保、抛光效率高、抛光质量高的雕刻凹版抛光设备的抛光头装置，其解决了现有技术抛光方法安全性差、存在环保和健康隐患、抛光效率低、抛光质量低的技术问题。

本实用新型的技术解决方案为：

一种雕刻凹版抛光设备的抛光头装置，其特殊之处在于：所述抛光头装置包括与雕刻凹版抛光设备的电动装置输出端连接的抛光头、设置在抛光头下端面的抛光垫、设置在抛光头内部的抛光液管道系统；所述抛光液管道系统包括设置在抛光液上端部的抛光液入口、设置在抛光头下端面的环形抛光液外槽、用于连接抛光液入口和抛光液外槽的多个圆周均布的抛光液导向孔；所述抛光液入口的上端与抛光液供应系统相连。

上述抛光液管道系统还包括设置在抛光头下端面上并与抛光液外槽同心的环形抛光液内槽以及用于连接抛光液入口和抛光液内槽的多个圆周均布的抛光液导向孔。

上述抛光液管道系统还包括设置在缓冲槽，所述缓冲槽的上端与抛光液入口连接，所述缓冲槽的下端与抛光液导向孔相连。

上述抛光垫包括上层的带微孔聚酯纤维层和下层的帆布层。

本实用新型的优点是：

1、抛光头若采用中间开直孔的方式，在抛光装置高速旋转时，由于离心力的作用，带有一定粘度的抛光液将被滞留在直孔内壁上，流动将非常缓慢，同时由于中间转速最低且抛光垫紧贴抛光头，抛光液很难从中间向外部的有效抛光区域扩散，从而影响抛光效果。本实用新型采用泵加压实现抛光液供给，采用围绕抛光装置的中心开若干倾斜的抛光液导向孔的方式，利用抛光过程中抛光装置高速旋转的离心力，使抛光液均匀地顺着倾斜的抛光液导向孔流到抛光垫上，使抛光液流动既稳定可靠又减少了浪费。

2、本实用新型抛光时抛光液供应系统可实现抛光液自动供给，加上抛光装置压力恒定以及抛光轮转速可调，可使凹版的表面光洁度从平均粗糙度Ra 60nm提高到Ra 20nm。

附图说明

图1为雕刻凹版抛光设备的俯视图；

图2为雕刻凹版抛光设备和Z轴伺服机构的结构示意图；

图3为本实用新型抛光头的结构示意图；

图4为雕刻凹版抛光设备的抛光液供应系统与抛光头连接的示意图。

其中：控制系统-1，机架-2，调速电机-3，减速箱-4，抛光装置-5，恒压控制气缸-6，抛光头-7，抛光垫-8，抛光液储存箱-9，缓冲槽-10，抛光液外槽-11，抛光液管道-12、电控阀-13，流量控制阀-14，导向孔-15，抛光液内槽-16，电磁吸盘-17，抛光液入口-18，X轴导轨-31、X轴丝杠-32，X轴伺服电机-33，X轴拖链-34，Y轴左导轨-41、Y轴右导轨-42、Y轴丝杠-43，Y轴伺服电机-44，Y轴拖链-45，支撑架-51，Z轴导轨-52，Z轴伺服气缸-53。

具体实施方式