[实用新型]车载式涡流强力脉冲共振射流清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压水射流清洗装置，特别是一种车载式的可产生脉冲射流的高压水射流清洗装置。

背景技术

高压水射流技术及装备广泛地应用于工业清洗、切割、除毛刺及表面涂层剥离。根据具体的应用，可分为连续纯水射流、磨料水射流等。在一般的工业清洗中，绝大多数都是采用连续纯水射流。在除锈、除漆等工作领域，所需高压水的压力一般都在150-250Mpa，而在清除一些较硬的金属涂层及除毛刺等工作，则更需要高达350-420Mpa的连续纯水高压射流才能完成。连续流射水设备必须被坚固地设计以经受住所需的极高的水压，所以，喷嘴、水管道和配件体积大、重而且昂贵；为了提供超高压水射流，需要昂贵的超高压水泵，这种超高压泵及设备的制造成本和运行成本均很高，且存在效率低，高能耗等不足。另一方面现有的高压水射流清洗装置多为固定式操作不方便，不能适用于野外和机动作业，不利于大面积的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适于工业实用的车载式涡流强力脉冲共振射流清洗装置，使用本实用新型能极大提高工业清洗、剥离、去毛刺的效率，并且使用极为方便，更适于野外和机动作业。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种车载式涡流强力脉冲共振射流清洗装置，包括运载车1、电源2、电气控制装置7、超声波发生装置3、空气冷却装置6、高压水射流发生装置4及喷头装置，所述喷头装置包括超声波换能振子9、变幅杆10、强力脉冲振荡室8和涡流共振射流喷头5；所述超声波换能振子9与超声波发生装置3通过超声波传输电缆13相连，与空气冷却装置6通过冷却压缩空气管11相连；所述强力脉冲振荡室8与所述高压水射流发生装置4通过高压进水管路12连接。

进一步的所述的超声波换能振子9为压电陶瓷材料制成。

为防止管线磨损所带来的危险，所述的超声波传输电缆13和冷却压缩空气管11穿行在强力耐磨管之内，在强力耐磨管和高压进水管路12的外面安装有防磨块18，所述防磨块18可以是圆柱型橡胶块，定距离的固定在管路上并使其悬空5到10mm。

进一步的所述的变幅杆10采用高强度钛合金制成的阶梯圆柱形刚性变幅杆或是由柔性高强度钛合金管线连接的刚性钛合金振子和刚性钛合金变幅头。

进一步的所述涡流共振射流喷头5具有一个或多个涡流共振射流喷咀。

进一步的所述电源2为DC24V汽车电源或小型汽油发电机。

进一步的所述的高压水射流发生装置4优选压力等级为35到140Mpa的三柱塞高压泵。

为取得更好的使用效果，所述喷头装置还包括靶距调节器20，其由调节螺杆21及锁紧螺母22构成。

进一步的所述喷头装置还包括气动旋转装置16。

本实用新型的有益效果为，充分利用高压水射流和涡流共振的能量及其超声波发生器产生的强力高频机械振动脉冲的能量，在振荡室内形成稳定的涡流强力脉冲共振射流，给予待切割、破碎、清洗、涂层剥离及去毛刺的材料表面以高频水锤打击力及冲蚀力，显著地提高了射流的能量效率，强化了射流对材料表面的冲蚀和破碎作用，大大地降低了能耗，同时降低了设备的制造成本和运行维护费用，提高了该设备的机动性和野外作业的能力。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的车载式涡流强力脉冲共振射流清洗装置的系统及流程示意图；

图2是本实用新型实施例所述的车载式涡流强力脉冲共振射流清洗装置的具有多个涡流共振射流喷头装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的车载式涡流强力脉冲共振射流清洗装置的变幅杆的结构示意图。

图中：

1、运载车；2、电源；3、超声波发生装置；4、高压水射流发生装置；5、涡流共振射流喷头；6、空气冷却装置；7、电气控制装置；8、强力脉冲振荡室；9、超声波换能振子；10、变幅杆；11、冷却压缩空气管；12、高压进水管路；13、超声波传输电缆；14、压力监控器；15、清洗执行机构；16、气动旋转装置；17、调压阀；18、防磨块；19、水箱；20、靶距调节器；21、调节螺杆；22、锁紧螺母；23、振幅调节器；24、共振腔；25、稳流器；26、涡流共振发生元件；27、脉冲射流进口；28、共振脉冲射流喷嘴出口。

具体实施方式