[实用新型]LF精炼炉综合排烟除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢环保设备，具体地说，本实用新型是一种LF精炼炉综合排烟除尘系统。

背景技术

目前，在炼钢过程中的LF精炼法，其主要的特点是采用钢包底吹氩气的方法使钢液获得搅拌动能，并具有与电磁搅拌同样好的脱硫脱氧效果，更利于钢液中夹杂物上浮，由于钢包吹氩技术比电磁搅拌装置简单而且容易操作，促进了LF技术的迅速推广。该LF精炼法所用的精炼设备称为“LF精炼炉”。

LF精炼炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。它的主要作用是：①脱硫；②温度调节；③精确的成分微调；④改善钢水纯净度；⑤造渣。

LF精炼炉在工作过程中产生的高温含尘气体，为了满足国家工程建设“三同时”原则，确保建设项目竣工投产后，符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，必须配套建设排烟除尘系统，以减少对设备周边环境的影响。目前针对LF精炼炉排烟除尘系统，烟尘捕集设备通常采用单一的处理设备，完成对LF精炼炉在工作过程中产生的高温含尘气体的捕集功能，但是，随着LF精炼炉处理能力的不断增加，单一的烟尘捕集处理设备往往不能满足收集含尘气体的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种LF精炼炉综合排烟除尘系统。

为了实现上述的实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LF精炼炉综合排烟除尘系统，具有以下结构：在LF精炼炉炉盖上设有排烟口，炉顶设有烟尘捕集设备，该排烟口和烟尘捕集设备通过管道连接到净化设备，净化设备与动力设备连接，动力设备与排气筒相连接。

所述的净化设备是长袋脉冲布袋除尘器。该除尘器可以对含尘气体中的粉尘进行有效的过滤。

所述的净化设备还可以连接有输卸灰机构，用于收集和集中运输净化处理后的灰状物。

所述的动力设备优选位于净化设备和排气筒之间。

该除尘系统工作时，LF精炼炉工作时产生的高温含尘气体在动力设备的作用下经过烟尘捕集设备、管道输送设备进入净化设备进行尘气分离，分离出的粉尘由净化设备的输卸灰机构集中收集和排放，洁净的空气由排气筒排入大气。

本实用新型为LF精炼炉综合排烟除尘系统提高了LF精炼炉除尘系统的烟尘捕集率，可以降低除尘系统的装机功率，减少除尘系统运行时对冶炼设备工艺的影响。在实际运行中具有以下优点：

本实用新型所述的LF精炼炉排烟除尘系统中，烟尘捕集设备充分利用了炉内集烟设备和炉外集烟设备的优点，并结合LF精炼炉冶炼工艺要求和烟尘发生情况，合理设计布置共同完成对LF精炼炉在工作过程中产生的高温含尘气体的捕集功能，系统所需风量介于上述二种设计方式之间，在LF精炼炉排烟口处处于微负压状态，避免了炉内排烟系统对LF精炼炉冶炼工艺要求上的影响同时减少了系统所需抽风量，有效降低LF精炼炉排烟除尘系统的初始投资成本及设备运行维护管理成本，经济节能，特别适用于50吨以上LF精炼炉的排烟除尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1.LF精炼炉；2.排烟口；3.烟尘捕集设备；4.管道；5.净化设备；6.动力设备；7.排气筒；8.输卸灰机构；9.炉盖。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型的LF精炼炉综合排烟除尘系统具有以下结构：在LF精炼炉1的炉盖9上设有排烟口2，炉顶设有烟尘捕集设备3，排烟口2与烟尘捕集设备3通过管道4连接到净化设备5，净化设备5与动力设备6连接，动力设备6与排气筒7相连接。动力设备6位于净化设备5和排气筒7之间。由本系统处理后的洁净的空气由排气筒7排入大气。

在本实施例1中，烟尘捕集设备3是容积式半密闭罩，净化设备5是长袋脉冲布袋除尘器。

所述的净化设备5还连接有输卸灰机构8，用于收集和集中运输净化处理后的灰状物。

在本实施例1中，动力设备采用锅炉引风机，控制系统采用自动化控制系统。

该除尘系统工作时，LF精炼炉1工作时产生的高温含尘气体在动力设备的作用下经过LF精炼炉1炉盖9上的排烟口2和烟尘捕集设备3、管道4进入净化设备5进行尘气分离，分离出的粉尘由净化设备5的输卸灰机构8集中收集和排放，洁净的空气由排气筒7排入大气。

以上对本实用新型所提供的LF精炼炉综合排烟除尘系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。