[实用新型]全自动脱气进样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体地说，本实用新型是一种全自动脱气进样装置，更具体地说，本实用新型是一种对绝缘油样品的自动脱气、提取、传输和进样的自动脱气进样装置。

背景技术

目前，国内电力系统对充油电气设备进行维护监测时，应用最广的是对绝缘油中溶解气体进行色谱分析，来判断充油电气设备的故障类型，以指导电气设备检修，保证电气设备运行安全。绝缘油无法直接通过气相色谱仪进行分析，需要对绝缘油进行脱气处理。目前主要采用脱气振荡仪，该方法无法直接与气相色谱仪相连，需要操作人员将绝缘油脱出的气体取出并注射入气相色谱仪进行分析。这个过程步骤繁琐、操作复杂，对操作人员的熟练程度要求高，引入误差的因素多，对色谱分析的准确性有很大影响。

这种样品提取和进样方式的缺点是：

1、气体容易被压缩或拉伸，很难准确定量；

2、经恒温、振荡平衡后的平衡气体进入注射器后会产生冷凝，容易造成交叉干扰，影响定量，造成样品滞留；

3、注射器不能控温，无法准确定量；

4、过程步骤繁琐，操作复杂，容易引入误差，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动脱气进样装置。

为了实现上述的实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

全自动脱气进样装置，设有恒温箱，恒温箱内装有带多个样品位的样品盘；该进样装置还设有载气路和辅助气路；在恒温箱外设有定量环、传输管道和可连接至样品位的进样针；在恒温箱上设有可沿进样针的轴线位置上下移动的顶杆；顶杆底部与样品盘底部分别装有接近开关。

所述的进样针、定量环、传输管道分别装有恒温加热器。

所述的顶杆连接有气缸，用于带动顶杆。

所述的样品盘装有起始光槽与角度光槽配合的定位机构。

所述的进样针设有复位弹簧，可自动弹开样品瓶，样品瓶顶杆由气缸带动。气缸顶杆底部与样品盘底部旁装有接近开关。

所述的载气路和辅助气路装有压力调节控制器和电磁阀，可调节气路压力，并通过电磁阀控制通断，实现加压、取样及进样过程。

上述的样品盘由步进电机带动，进样针垂直对齐的样品盘的样品位装有起始位光槽与角度光槽组成的定位机构，起始位光槽与角度光槽在同一水平，分别在步进电机转轴两侧呈直线分布。

上述的传输管道采用经硅烷化处理的不锈钢管，降低管道化学活性，可防止样品气体吸附在传输管道。

本实用新型可自动对密闭样品瓶内装有的绝缘油样品脱气，采集气相，然后传输进入绝缘油气相色谱仪分析。样品瓶封口后，以载气置换样品瓶内的空气，再注入油样，预处理好后的样品瓶经恒温、振荡达到平衡，进样针刺入样品瓶，对样品加压，通过电磁阀和六通阀的控制可以实现对样品提取，并传输至气相色谱仪进行分析。

本实用新型具有以下的优点：

本实用新型通过定量环可准确控制样品的提取量；能直接将样品瓶与气相色谱仪进样口连接，通过数显压力调节控制器控制载气和辅助气路的压力，以步进电机驱动样品盘、六通阀，气缸和弹簧配合实现样品瓶自动升降，每个样品分析结束后，可对气路管道进行吹扫，清除前样品的干扰和污染；脱气、进样重复性好，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是起始状态的气路原理图。

图3是等待状态和样品瓶平衡时的气路原理图。

图4为样品瓶加压状态时的气路原理图。

图5为定量环取样状态的气路原理图。

图6为样品气传送状态的气路原理图。

图7为样品瓶复位状态时的气路原理图。

附图标记说明：1.定量环；2.六通阀；3.传输管道；4.恒温箱；5.样品盘；6.样品盘转轴；7.顶杆；8.接近开关；9.起始光槽；10.气缸；11.步进电机；12.复位弹簧；13.进样针；14.角度光槽；15.驱动器；16.样品瓶；17～22.压力调节器；23～24.电磁阀；25.电磁阀总成；26～27.调节器。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，全自动脱气进样装置，设有恒温箱4，恒温箱4内装有带多个样品位的样品盘5；该进样装置还设有载气路和辅助气路；在恒温箱4外设有定量环1、传输管道3和可连接至样品位的进样针13；在恒温箱4上设有可沿进样针13的轴线位置上下移动的顶杆7；顶杆7底部与样品盘5底部分别装有接近开关8。

传输管道3采用Ф2mm的经硅烷化处理的不锈钢管，降低管道化学活性，可防止样品气体吸附在传输管道。