[实用新型]半焦瓦斯混烧加热炉

说明书

所属技术领域

本实用新型是一种在油页岩干馏工艺中对循环瓦斯进行加热的装置。其特征是利用半焦和瓦斯混烧产生的烟气将循环瓦斯加热至500℃左右。该装置能充分利用干馏副产品半焦中固定炭的热值，从而解决了低品位油页岩不能使用全循环干馏工艺以及低热值半焦不好利用的问题。

背景技术

目前油页岩干馏工艺中普遍认为瓦斯全循环工艺是世界上最先进的工艺，但该工艺不适用于含油、含挥发份低的油页岩。原因是燃烧收油后的瓦斯产生的热量不能满足干馏炉热量的需要。而我国大多数页岩含油率低于7％，制约了该工艺的使用。所以流行的抚顺式炉、陕西的方炉不采用全循环工艺，而使用内燃式或半内燃式干馏炉，使油的回收率低于70％，很不经济，浪费了资源。另外，使用内燃式或半内燃式干馏产生的半焦，发热值大多低于500Kcal/Kg，难于利用，只能用来烧砖或被废弃，造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使低品位油页岩使用先进的全循环工艺，能使低热值的半焦得到有效利用的瓦斯加热炉，解决制约油页岩工业发展的技术瓶颈问题。

为此采用了半焦和瓦斯混烧的技术。工作原理和工艺流程是：低热值半焦从链条炉的上方给入，在链条炉排上缓慢行进，燃料瓦斯从炉膛中部的烧咀中喷出，迅速燃烧，产生高温，使低热值半焦达到燃点以上也开始燃烧，在行进过程中逐渐燃尽。燃烧产生的烟气横向冲刷热交换器，将在管中流动的循环瓦斯加热到500℃左右。半焦燃尽后在链条炉后部排入水封的渣池，再用刮板运输机运出。尾气被送入干燥机预热矿石，使热量得到充分利用。

目前国内外均没有利用低热值半焦和瓦斯混烧的方法来加热循环瓦斯的。加热循环瓦斯的加热炉一般均采用气体燃料。燃烧低热值燃料的锅炉有采用流态化技术的，有采用磨粉技术的。但这些方法烟气中含尘量大，金属磨损大，后处理装置大，而且能源消耗也大。和这些方法相比，本实用新型具有明显的优点。一是半焦燃烧产生的热值有效地补充了瓦斯燃烧热量不足的问题，使全循环干馏工艺可以用于低品位油页岩的干馏。二是在油页岩干馏过程中不但回收了半焦的热值，而且有效地降低了干馏副产品半焦的后处理压力。三是节能环保，粉尘小，能耗低。

附图说明

附图是半焦瓦斯混烧加热炉的立面图。图中，1、烟气出口；2、冷瓦斯进口；3、热瓦斯出口；4、烟气出口；5、炉膛；6、烧咀；7、料斗；8、管式换热器；9、链条炉。

具体实施方式

本实用新型的具体实施在于：一、炉膛保持1000℃左右的温度，如温度过低，可适当加大燃料瓦斯的供应量；二、使半焦在炉排上燃尽，可调整链条炉排转速，当燃烧不完全时，可降低炉排的行进速度，加大瓦斯的供应量，直至半焦全部燃尽。附图给出的加热炉结构可有效保证上述技术要求的实现。