[实用新型]精铝连续搅拌机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种精铝生产所用的搅拌机。

背景技术：

目前的精铝生产过程中，通常是人工用特制的钢质小勺在熔融的铝汤中进行搅拌，24小时连续不断地操作，日复一日，几十年如一日。这种方法虽然也能满足生产的需要，但是工人劳动强度大、还要忍受高温(炼铝炉内的温度通常为750℃以上)，这就给生产带来了很多不便。另外，人工搅拌不均匀，液面也不稳定，产品质量也总是达不到要求。

发明内容：

本实用新型提供一种精铝连续搅拌机，其目的在于解决人工操作存在的劳动强度大、产品质量达不到要求等方面存在的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种精铝连续搅拌机，其特征在于：该搅拌机的外形主要由三个部分组成；一部分是带有移动装置的支架，另一部分是设置在支架上的中空管路，再一部分是连接中空管路的一端、并带有喷嘴和旋转叶片的搅拌装置；

中空管路的两端设有壳体，其中的一个壳体内设有驱动电机和输送管路的入口；在中空管路内设有与驱动电机连接的转轴和输送管路；另一个壳体内通过伞齿轮的相互啮合使转轴与搅拌装置连接，并通过管路使输送管路与喷嘴连接。

搅拌装置与壳体之间设有锁紧装置。

支架上带有升降装置。

中空管路的管壁设有夹层，内部设有耐高温材料。

支架为两个或两个以上。

优点及效果：本实用新型有效地解决了现有的人工操作所存在的问题，减少了劳动强度，提高了生产效率，也提高了产品的质量。在均匀性、有效去除杂质方面都有很大提高，溶解金属成分缩小偏差、使纯铝熔汤与铝灰的分离更容易。特别是通过向铝液中添加氮气和辅助添加剂，使生产的铝产品表面更光滑，材质更细腻，达到了精铝生产的要求。另外，氮气注入、添加剂添加和人工搅拌在以往作业是分别进行的，不仅增加生产工序和生产成本，而且也影响产品成本，现在这方面的问题都能够很好地解决了。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为中空管路的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型中空管路内部结构的示意图；

图4为图1的K1向视图；

图5为显示本实用新型伞齿轮啮合情况的结构示意图；

图6为本实用新型搅拌装置的结构示意图；

图7为图6中壳体的K向示意图；

图8为本实用新型中空管路的结构示意图；

图9为图8的径向截面示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作近一步说明：

本实用新型提供一种精铝连续搅拌机，如图1所示，其外观主要由三个部分组成；一部分是带有移动装置的支架1，另一部分是设置在支架1上的中空管路2，再一部分是连接中空管路2的一端、并带有喷嘴4和旋转叶片5的搅拌装置3。

中空管路2的两端设有壳体6、7，其中的一个壳体6内设有驱动电机8和输送管路9的入口10，图4为该壳体外部结构的K1向视图；见图3所示，在中空管路2内设有与驱动电机8连接的转轴11和输送管路9；见图5和6所示，另一个壳体7内通过伞齿轮12、13的相互啮合使转轴11与搅拌装置3连接，并通过管路使输送管路9与喷嘴4连接，图7所示为该壳体7的K向视图；驱动电机8通过转轴11和相互啮合的伞齿轮12、13带动搅拌装置3转动，相互啮合的伞齿轮12、13为如图5和图6所示的形式。

搅拌装置3与壳体7之间设有如图5所示的锁紧装置14，该锁紧装置14的作用是，保证搅拌装置3的更换与维修，当需要更换或者维修搅拌装置3时，只需打开锁紧装置14取下搅拌装置3即可。

支架1上带有升降装置15，使得该精铝连续搅拌机在升降装置15的作用下可以自由升降，这样就可以调整搅拌装置3伸进熔融的铝汤中的深度，进而控制搅拌的质量。而为了保证整个装置的稳定性，支架1设置为两个或两个以上。

如图2和8所示，中空管路2的管壁设有夹层，内部设有耐高温材料16，以保证中空管路2在使用过程中不被高温损坏；如图9所示为中空管路2的截面图。

该精铝连续搅拌机在使用时，将搅拌装置3伸进熔融的铝汤中，通过输送管路9接通外面的氮气和添加剂，氮气和添加剂通过喷嘴4进入熔融的铝汤中，然后启动驱动电机8，驱动电机8带动搅拌装置3转动，搅拌装置3中的旋转叶片5开始搅拌熔融的铝汤，通过支架1上带有升降装置15，可以调整搅拌装置3伸进熔融的铝汤中的深度；连续操作，最后将漂浮在液面上的杂质清除，完成精铝的生产过程。