[实用新型]一种装配生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，尤其涉及一种生产多种产品的装配生产线。

背景技术

在现在生产企业中，生产线的使用越来越多。但大多数生产线仅用于生产某一种产品而用，很少有哪个生产线能够同时生产2种及以上的产品，因此，对于拥有多种产品，而生产量又不大的企业来说，现有的生产线无法满足其使用要求，手工制作保证不了质量，一次投产制作几条生产线的成品又比较高，再这种条件下，一种新型的生产线被迫切需要研制出来解决这些问题。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种能够进行混产品、混批次生产生产线。其技术手段如下：

一种装配生产线，包括：机械装配输送线和电气控制系统，所述机械装配输送线包括主循环输送线和分支装配输送线，主要由框架、支座、顶升机构、回转机构、传送机构和工件托盘构成；其特征在于所述电气控制系统包括

主控PLC，通过远程通信单元向各设备输送控制信息，或读取各设备状态信息以及故障信息；

上位机，用于显示主控PLC传递过来的各设备状态信息以及故障信息，同时还进行故障报警；

RFID读码器，用于读取所述工件托盘的ID编号和工件装配状态数据，并将相应数据传递到主控PLC中。

所述上位机通过Profibus通讯总线与主控PLC进行数据交换；所述RFID读码器同主控PLC通过AS-i通讯总线进行通信。

本实用新型能够满足多种产品在同一条线上生产，实现混产品、混批次的生产，采用各自分开进入到各自工位的设计思想，无需人工分拣，同时能够自动记录产品生产加工中的技术数据以及工认得工作时间，工作量，工作效果等数据。这样既能提高生产效率、保证产品质量，又能节省成本，满足部分企业的混产品、混批次的生产需要，适于在生产量不大，产品多样的企业中广泛推广。

附图说明

本实用新型只有一幅附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉所及的一种混产品生产的装配生产线，该生产线在传统的机械生产线的基础上增加了RFID读写系统、上位机和主控PLC。如图1所示，该生产线包括机械装配输送线和电气控制系统，其中机械装配输送线为传统生产线，包括主循环输送线和分支装配输送线，主要由框架、支座、顶升机构、回转机构、传送机构和工件托盘等构成。电气控制系统包括主要由用于通过远程通信单元向各设备输送控制信息，或读取各设备状态信息以及故障信息的主控PLC，用于显示主控PLC传递过来的各设备状态信息以及故障信息，同时还进行故障报警的上位机，和用于读取所述工件托盘的ID编号和工件装配状态数据，并将相应数据传递到主控PLC中的RFID读码器构成。其中上位机通过Profibus通讯总线与主控PLC进行数据交换；RFID读码器同主控PLC通过AS-i通讯总线进行通信。

本实用新型的目的是针对现有的这种混产品混批次生产的需求，进行开发的一款组装生产线控制及数据管理生产线，其在产品工序自动定位，生产参数自动记录，生产工艺实时下发，质量监测参数实时上传等方面有着独到的优势。该线体由机械支撑线体、电气控制系统，总线传输系统及生产管理系统组成。

在本实施例中装配线输送部分由1个主循环输送线(以下称主线)和10个分支装配输送线(以下称支线)组成。主控PLC的控制核心采用德国西门子S7-300系列PLC，各设备所有输送控制信息、设备状态、故障信息等均存入PLC的数据寄存器中，并且对各数据的含义加以注明，供上位机直接使用。PLC配置预留一个Profibus通讯接口，与上位机进行连接。

RFID系统为整个系统提供了智能识别，每个工件托盘装载ID标签。工件托盘总数为16个，对安装在工件托盘上ID标签分别写入初始值1～16，并对托盘做好相应标记。然后根据不同规格批次的产品选择相应的工件托盘在初始工位上料，初始工位可以是任一装配支线(具体运行方式为手工把空载工件托盘放上支线，给托盘上料，然后按下“无操作退出”按钮使其进入主循环输送线)或者是180度弯道。RFID选用Rexroth的ID15系统，由Rexroth公司提供总共26个数据标签、10个读写器、10套连接读写器的电缆和接头，通讯总线为AS-i形式，由AS-i主模块、电源模块和AS-i黄色扁平通讯电缆等配件组成。