[实用新型]一种新型钢包精炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，特别涉及一种新型钢包精炼炉。

背景技术

钢包精炼炉是获得高质量钢的重要设备，目前市场上的钢包精炼炉，一般采用直线型双车双工位或单车单工位，而且还需要多次使用吊车和过跨车，存在：精炼周期长，满足不了部分炼钢和连铸的生产快节奏和车间布局要求。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为满足转炉连铸的生产节奏和车间布局，提供一种新型钢包精炼炉。

本实用新型新型钢包精炼炉内容简述：

本实用新型新型钢包精炼炉，其特征在于：由旋转式导电横臂及平行线型第一钢包车与平行线型第二钢包车组成，采用导电横臂旋转式平行线型双车双工位的结构形式，旋转式导电横臂的旋转角度为60°-110°。

本实用新型新型钢包精炼炉，采用导电横臂旋转式平行线型双车双工位，使钢包精炼炉精炼周期缩短，而且还减少了使用吊车和过跨车，满足了转炉连铸的生产节奏和车间布局。

附图说明

图1是新型钢包精炼炉的结构示意图

图中：1是第一钢包车、2是旋转式导电横臂、3是第二钢包车。

具体实施方式

本实用新型新型钢包精炼炉是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，本实用新型新型钢包精炼炉由旋转式导电横臂2及平行线型第一钢包车1与平行线型第二钢包车3组成，采用导电横臂旋转式平行线型双车双工位的结构形式，旋转式导电横臂2的旋转角度为60°-110°。

实施例1

本实施例应用在180吨钢包精炼炉，变压器6容量30MVA，平行线型第一钢包车1与平行线型第二钢包车3从左侧进到加热共位处理完后从左侧返回。旋转式导电横臂2的旋转角度为60°。

实施例2

本实施例应用在50吨钢包精炼炉，变压器6容量10MVA，平行线型第一钢包车1与平行线型第二钢包车3从左侧进到加热共位处理完后从右侧离开。旋转式导电横臂2旋转角度为110°。

本实用新型新型一种新型钢包精炼炉，代替传统的采用直线型双车双工位或单车单工位钢包精炼炉。采用导电横臂旋转式平行线型双车双工位，使钢包精炼炉精炼周期缩短，而且还减少了使用吊车和过跨车，能满足转炉连铸的生产节奏和车间布局。