[实用新型]高性能中频活性炭再生设备

说明书

技术领域

本实用新型属于活性炭生产设备，特别涉及一种高性能中频活性炭再生设备。

背景技术

目前，我国对活性炭再生设备多采用耐火材料方槽，其中加石墨电极，通过炭导电产生焦尔热，对废炭进行活化，其缺点是这种再生炉炉体设计太高，容易产生危险，不安全，靠石墨电极加热速度慢，效率低，而且经常烧损电极，对活性炭也有烧损，影响活性炭耐磨性能，活化效果不理想，在温度达到一定高度时容易与炭槽烧结成一体，形成短路，使控制电流无限上升，影响设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种全数字控制电路稳定性好、受热均匀，操作简单、成本低、无污染的高性能中频活性炭再生设备。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：高性能中频活性炭再生设备包括废炭箱、输送机架、托辊、输送机皮带、上料斗、支架、中频电源、水泵、水冷电缆，其特点是在支架上方固定一个保温层室，保温层室上方连通固定一个炭加热炉并用活动翻板控制，炭加热炉是在炉体的外围壁中固定铜管式感应圈，感应圈连接中频电源水冷电缆，在炭加热炉的上方连通装有上料斗，在支架的下方连通保温层室装一个圆锥形落炭斗，在落炭斗的下方固定装一个出炭控制轮壳体，出炭控制轮壳体的上方设一个活性炭入料口，下方设一个活性炭出料口，中间装一个控制链轮轴，控制链轮轴上装有十字交叉的叶片，端头上装一个控制链轮，在支架上与控制链轮水平位置固定一个变频调速电机，在电机链轮轴端头固定一个电机链轮，电机链轮和控制链轮用链条传动连接，在控制轮出料口下方的支架上固定一个炭槽，炭槽下方固定一个成品槽。

本实用新型的有益效果是：经过再生设备再生的活性炭活化效果好，烧损率低，设备节省能源，生产效率高，比石墨电极再生炉节省成本，不污染环境，采用中频电源加热，温度易控，操作简单，活化后的活性炭质量好。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是高性能中频活性炭再生设备结构示意图。

图中，1-废炭箱架；2-废炭箱；3-滚筒；4-输送机皮带；5-托辊；6-托辊架；7-输送机架；8-上料斗；9-炭加热炉；10-感应圈；11-保温层室；11-1-翻板；12-感应圈水冷电缆；13-中频电源；14-中频电源座；15-中频电源水冷电缆；16-水泵；17-水泵进水管；18-冷却水；19-成品炭；20-成品槽；21-叶片；22-炭槽；23-控制轮壳体；23-1-出料口；23-2-入料口；24-链条；25-变频调速电机；26-电机链轮轴；27-电机链轮；28-落炭斗；29-支架；30-控制链轮轴；31-控制链轮；

具体实施方式

实施例，参照附图1，高性能中频活性炭再生设备的上料系统是在废炭箱架1上面固定设一个废炭箱2，废炭箱2中装废的活性炭，废炭箱2左侧固定输送机架7，输送机架7上面固定托辊架6，托辊架6上面装托辊5，托辊5上面用两个滚筒3装输送机皮带4，其中下滚筒3设在废炭箱2的上方，上滚筒3设在上料斗8的上方。上料斗8的下方连通设有炭加热炉9，在炭加热炉9的壁中装管状铜感应圈10，感应圈10用感应圈水冷电缆12连接的中频电源13提供电源控制。在炭加热炉9的下方固定设保温层室11，保温层室11上方设能翻转的翻板11-1，以控制加热好的废活性炭落下。保温层室11固定在支架29的上方，支架29可以用槽钢制成，保温层室11的下方连通设一个落炭斗28，落炭斗28的下端成封闭型固定一个圆形控制轮壳体23，在控制轮壳体23中心设一个控制链轮轴30，在控制链轮轴30上成十字交叉固定叶片21，在轴30端头固定控制链轮31.在支架29腿上与控制链轮31成水平固定一个变频调速电机25，在电机25轴26上固定一个电机链轮27，控制链轮31和电机链轮27用链条24传动连接。在控制轮壳体23的上方设入料口23-2，下方设出料口23-1，落炭斗中加热后的废活性炭在控制轮叶片21转动下落入炭槽22中，炭槽22固定在支架29的四个腿中间。在炭槽22下方设成品槽20，成品槽20中装有冷却水18，成品炭19通过水冷却和去掉外表灰尘即可取出高性能的活性炭。中频电源13固定在中频电源座14上，中频电源座14下方固定水泵16，水泵16连接水泵进水管17和中频电源水冷电缆15，水冷电缆15连接中频电源13，供给中频电源13电能。

活性炭的再生方法是废炭箱2中的废炭通过输送机皮带4送至上料斗8中，上料斗8中的废活性炭送至炭加热炉9，炭加热炉9中的感应圈10由中频电源13供电控制，感应圈10加热至750℃，在750℃状态下加热8分钟，保温层室11上的翻板11-1在自动控制下使加热后的活性炭落入保温层室11中保温7分钟后，开动变频调速电机25，带动控制链轮31转动，控制链轮轴30上的叶片21随之转动，活性炭从控制轮壳体上方23的入料口23-2进入，活性炭随叶片21转动，从出料口23-1落入炭槽22中，从炭槽22中再进入成品槽20，成品槽20中装冷却水18，再从成品槽20中取出合格的高性能活性炭。