[实用新型]螺旋输送挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋输送挤压机，具体是涉及一种助洗剂输送和提高助洗剂密度的机械。

背景技术

聚羧酸酸盐高分子助洗剂不仅性能优越而且不含磷，是一种理想的代磷助剂。在国家实施禁磷政策之后该产品得到蓬勃的发展，我公司作为该产品的龙头企业率先在国内开发出了固体高分子助洗剂产品。传统的高分子助洗剂都是浓度在40％左右的水溶液，这为产品的包装、运输、储存和使用都带来了很多不便，我公司将液体高分子助洗剂进行喷雾干燥得到固体产品，为产品的包装、运输、储存及使用带来了极大的方便，深受用户好评。但由于直接喷雾干燥得到的固体产品为空心球状颗粒，密度很小，非常不利与产品包装和运输，所以我公司专门针对此问题设计并开发了一种专用螺旋输送挤压机来解决上述问题，并取得了良好的效果。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种能提高粉状高分子助洗剂密度的螺旋输送挤压机。

采用的技术方案是：

螺旋输送挤压机，包括驱动电机、绞龙外壳体和绞龙。

绞龙外壳体包括绞龙套、前端盖和后端盖。绞龙套前部设有进料口；绞龙套后部设有成品出口。前端盖和后端盖分别以螺纹与绞龙套的前端、后端连接，也可以焊固连接。

绞龙由绞龙轴和多个绞龙叶组成，多个绞龙叶分别与绞龙轴焊固连接，且形成一个螺旋形整体。其技术要点是：

绞龙分成多段，从前端向后数起，每相邻两段上的绞龙叶的螺距不相同，且后段上的绞龙叶的螺距小于前段上的绞龙叶的螺距。绞龙套上的进料口对应于绞龙上绞龙叶螺距最大的部分，绞龙套上的出料口则对应于绞龙上绞龙叶螺距最小的部分。

绞龙装设在绞龙外壳体内，绞龙轴的前端由装设在前端盖内的轴承予以支撑，绞龙轴后端由装设在后端盖内的轴承予以支撑。驱动电机为带减速器的调频电机，可根据物料加工需要调节电机转速。驱动电机输出轴通过连轴器与伸出前端盖或后端盖的绞龙轴连接。

驱动电机也可由一台电机和一台减速机组成，减速机输出轴的轴齿轮通过皮带与电机输入轴的轴齿轮连接，电机输出轴的轴齿轮与装设在绞龙轴上的被动齿轮啮合。

本实用新型的优点在于：由于绞龙叶片呈由疏到密排列，因此空心、颗粒大的高分子助洗剂初料由绞龙套上的进料口进入绞龙后，被旋转挤压，逐渐加力破碎，当高分子助洗剂从出料口输出时，密度大幅度提高(密度由0.1-0.12提高至0.28-0.3)，从而提高了高分子助洗剂的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。

图2是绞龙结构示意图。

具体实施方式

实施例一

螺旋输送挤压机，包括驱动电机1、绞龙外壳体2和绞龙3。

绞龙外壳体包括绞龙套4、前端盖5和后端盖6。前端盖5以螺纹与绞龙套4的前端连接，前端盖5的前端轴孔内装设有轴承。后端盖6以螺纹与绞龙套4的后端螺纹连接，在后端盖6的轴孔内装设有轴承。

在绞龙套4的前部侧壁上设有进料口7，在绞龙套4后部侧壁上设有出料口8。

绞龙3包括绞龙轴9和多个绞龙叶10，多个绞龙叶10分别与绞龙轴9焊固连接，且构成螺旋式整体结构。绞龙的技术要点是：绞龙4位于绞龙外壳体内部分分成三段，即第一绞龙段11、第二绞龙段12和第三绞龙段13。进料口7对应第一绞龙段11、第一绞龙段11上的绞龙叶10的螺距为150mm，第二绞龙段12上的绞龙叶10的螺距为110mm，第三绞龙段13上的绞龙叶10的螺距为70mm。出料口8对应于第三绞龙段13。

绞龙装设在绞龙外壳体2内，绞龙轴9的前端由前端盖5内装设的轴承予以支撑，绞龙轴9的后部由装设在后端盖6内的轴承予以支撑，绞龙轴9伸出后端盖6通过连轴器与驱动电机1的输出轴连接。驱动电机1为带减速机的调频电机。