[实用新型]振动清砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清除歧管内砂芯异物的清砂机，尤其涉及一种振动清砂机。

背景技术

十六气门发动机歧管装置是发动机配气机构的一个组成部分，包括集流的上体和疏流的下体，上体有进气口、共振腔及一组弯折的上体管；下体有一组与弯折的上体管适配的下体管、电喷孔及出气口，其在发动机工作时起非常重要的作用。燃油发动机的工作运转由进气，压缩，作功和排气四个工作过程组成。要使发动机连续运转就必须使这四个工作过程周而复始，顺序定时地循环工作。

其中的两个工作过程，进气和排气过程，需要气体顺畅的通过歧管，同时与气门共同工作配给发动机足够的气体。歧管内必须无异物，减小气体脉冲的力，减少回压(其实就是令吸、排气的交替更加畅顺，等于延长了气门的重叠时间)和避免发动机损坏，它好比人的呼吸器官，吸进呼出，缺它不可，提高发动机的寿命和气缸效率，应该提高歧管的清洁度。

提高歧管的清洁、清理，通常采用两种方法：

一、通过人工清理实现

首先人工使用专用工具进行砂芯的初步清理，清理大部分的砂芯，然后进行歧管内部的二次清理，除掉残余的砂芯。通过上述方式的缺点是，由于热处理后歧管内砂芯质地坚硬，造成人工清理难度极大，工具使用周期短，生产节拍严重滞后，从而导致生产成本较高，并且生产工序间的节拍变慢，拖后生产，生产效率低，最终给公司和客户都造成影响。

二、通过专用清理设备实现

由于歧管、缸盖等铸件内部的砂芯去除困难，通过振动清砂机去除铝产品铸件的砂芯。振动清砂机通过高速风镐振击、翻转、气吹等方式，专用于去除铸件内部砂芯。但现有技术中，通过振动清砂机去除砂芯的缺点是：由于热处理后歧管内砂芯质地坚硬，因此不能彻底清除砂芯，致使切割冒口的立式带锯机的锯条磨损、损坏较严重，并且还需人工进行二次的清理，造成成本增加，工作强度加大，生产时间加长的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种结构简单，经济耐用的振动清砂机，解决了现有技术中除砂效果不理想和除砂效率低的问题，并且降低了除砂难度，节省了成本，缩短了生产周期。

本实用新型是通过如下的技术方案实现的：

支架上设有风镐和控制阀；风镐的两侧设置导向柱，导向柱的下部设置复位弹簧；风镐的上方与风镐压板连接固定，风镐压板与气缸相连；风镐下端的锤体与工件压板连接。

所述的支架的下部固定有工作台，工作台上安装有垫木。

所述的风镐与风镐压板之间通过“U”形连接件连接固定。

本实用新型的优点如下：

1、由于风镐的两侧设置导向柱，所以可避免风镐工作时产生倾斜，损坏工件；

2、由于采用风镐与风镐压板通过“U”形连接件连接固定等结构，所以当供给压缩空气后，压缩空气由风镐内的管状分配阀轮流分配于缸体两端，使锤体进行往复冲击运动，从而达到振击工件，清理砂芯的作用；

3、由于在工作台上设置垫木，锤体下方安装工作压板，所以增大了锤体与工件的接触面积，减小了工件与工作台的硬冲击，有效的避免了锤体冲击给工件造成的表面损伤。

同时，本实用新型与现有技术相比，不仅结构简单，操作简便灵活，而且清砂效率高，清砂效果好，提高了产品质量。另外，降低了除砂难度和劳动强度，节约了生产成本的同时还顺畅了工序，节约生产时间，缩短了生产周期，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、气缸；2、风镐压板；3；气缸固定件；4、U形连接件；5、风镐6、导向柱；7、固定梁；8、弹簧；9；锤体；10、工件压板；11、垫木；13、工作台；14、底座；15、支架；16、主支梁；17、控制阀。

具体实施方式

实施例

本实用新型的内容通过实施例结合附图加以详细描述。

如图1所示，底座14、主支梁16焊接成机架，支架15设在底座14上，工作台13固定在支架15的下部，工作台13上安装有垫木11；支架15上设有风镐5和控制阀17；风镐5的两侧设置导向柱6，导向柱6的下部设置复位弹簧8；风镐5的上方与风镐压板2通过“U”形连接件连接固定，风镐压板2与气缸1相连，气缸1通过气缸固定件3固定连接在机架上方；风镐5下端的锤体9与工件压板10连接。

所述的风镐为风镐G10。

本实用新型的工作过程如下：

控制阀扳到开位，气缸带动风镐沿导向柱下放，工件压板接触到工件时，开启控制阀到工作位，压缩空气使锤体进行往复冲击运动，振击工件，风镐工作。当铸件的砂芯清理干净后，控制阀复位，风镐停止工作，且通过复位弹簧复位，振动除芯工作结束。