[实用新型]液压锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射芯机，特别是一种液压锁紧机构，是射芯机上必不可少的配套部件。

背景技术

在现代化的制造业中，射芯机是铸造行业中不可或缺的造型设备。它通过与砂型模具的有效配合，可以为我们铸造行业提供多种多样的砂型，为我们铸造业高效的生产起到了较大的作用。以往的射芯机是通过气动来实现模具的开合，由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性较差，所以当模具闭合后，不能够保证模具完全的闭合，在射砂时，会有少量的型砂通过模具本身外泄，严重时会造成模具腔内射砂不满或射出的砂型存在较大的飞边，给砂型带来了严重的质量问题，外泄的型砂也给车间的环境造成了较大的影响。为此，曾有人利用简单的螺纹顶杆来解决合模不严的问题，用四个螺纹顶杆，在模具合严后，将这四个顶杆顶在模具的下方，在射砂后再撤下这四个顶杆。尽管解决了合模不严的问题，但是也存在不能在有效的工作时间内生产更多的砂型，生产效率低，费工费时的缺陷。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种结构简单，定位准确，提高合模精度，简化工作程序，提高了生产效率的液压锁紧机构。

本实用新型是通过如下的技术方案实现的：

由柱塞式液压缸、单向截止阀与液压油缸组成，其液压缸的柱塞杆端与下模具底板连接在一起，柱塞式液压缸通过液压油管、单向截止阀与液压油缸相连，单向截止阀通过两根气管与加砂气缸的气路控制阀相连。

所述的下模具底板的下面设有可升降的模具底板导向柱。

所述的单向截止阀是气动的单向截止阀。

本机构原理为，模具底板气缸动作，带动模具底板和与底板相连的柱塞式液压缸的活塞杆上升，通过柱塞缸内与外界大气的压力差，将液压油缸内的液压油吸到柱塞式液压缸内。再通过单向截止阀的截止，进而达到锁紧的目的。

本实用新型的优点效果如下：

本实用新型与现有技术相比，由于采用了液压锁紧机构，并经试验证明，具有合模严密精度高、性能稳定可靠，完全消除了现有技术的弊端。简化了工作过程，提高了生产效率及砂型的质量。降低制造成本，同时也净化了工作环境，有利于操作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图中，1、液压油缸，2、单向截止阀，3、液压油管，4、下模具底板，5、模具底板导向柱，6、柱塞式液压缸，7、加砂气缸，8、底板升降气缸。

具体实施方式

本实用新型的内容通过实施例结合附图加以详细描述，如图1所示的是本实用新型的侧视结构示意图，下模具底板4的下面设有可升降的模具底板导向柱5，两个柱塞式液压缸6的柱塞杆端与下模具底板连接在一起，柱塞式液压缸6通过液压油管3、三通、单向截止阀2与液压油缸1相连，单向截止阀2通过两根气管与加砂气缸7的气路控制阀相连。

本实用新型使用时，当气缸8工作带动模具底板4上升时，将柱塞式液压缸6的柱塞杆提升起来，液压油缸1内的液压油经过单向截止阀2，经液压油管3被吸进入柱塞式液压缸6内，完成上下模合模工作。当开始加砂时，加砂气缸7动作开始向模内加砂，由于单向截止阀2通过两根气管与加砂气缸7连接，这样加砂气缸7加砂动作的同时将单向截止阀2截止，以防柱塞式液压缸6内液压油回流，确保模具不会出现下沉的现象，以利于在射砂时型砂就不会外泄。