[实用新型]一种大模内置保温板定位套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温板定位结构领域，特别涉及了一种大模内置保温板定位套筒。

背景技术

目前，在建筑施工上，普遍存在向大型模具内灌混凝土时，保温材料的定位麻烦的问题，为了施工方便，迫切需要能有便于施工的辅助工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了实现施工方便，特提供了一种大模内置保温板定位套筒。

本实用新型提供了一种大模内置保温板定位套筒，其特征在于：所述的大模内置保温板定位套筒包括翻边部分1，柱状主体2，减弱强度用孔3，尾端开口槽4；

其中：翻边部分1与柱状主体2为一体结构，减弱强度用孔3处于柱状主体2的后半部分，尾端开口槽4在尾端均布。

所述的翻边部分1翻到与柱状主体2轴线夹角为60°到120°。

所述的减弱强度用孔3在整圆周上共有2到200个。

所述的尾端开口槽4个数为2到200个。

本实用新型所述的大模内置保温板定位套筒的具体安装方式：

定位套筒穿过保温材料5，翻边部分1压住保温材料5，柱状主体2的尾端伸出钢板6，通过采用加热的工具，将柱状主体2的尾端热融压扁，进而将保温材料5固定在大模内部；拆卸模具时通过强拉钢板6，将柱状主体2在减弱强度用孔3的圆周截面部位拉断。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的大模内置保温板定位套筒，结构简单，制造和施工都很方便，必将具有广泛的市场前景。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为定位套筒的主视方向结构示意图；

图2为定位套筒的左视方向结构示意图；

图3为定位套筒固定保温材料时的安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种大模内置保温板定位套筒，其特征在于：所述的大模内置保温板定位套筒包括翻边部分1，柱状主体2，减弱强度用孔3，尾端开口槽4；

其中：翻边部分1与柱状主体2为一体结构，减弱强度用孔3处于柱状主体2的后半部分，尾端开口槽4在尾端均布。

所述的翻边部分1翻到与柱状主体2轴线夹角为90°。

所述的减弱强度用孔3在整圆周上共有10个。

所述的尾端开口槽4个数为10个。

本实施例所述的大模内置保温板定位套筒的具体安装方式：

定位套筒穿过保温材料5，翻边部分1压住保温材料5，柱状主体2的尾端伸出钢板6，通过采用加热的工具，将柱状主体2的尾端热融压扁，进而将保温材料5固定在大模内部；拆卸模具时通过强拉钢板6，将柱状主体2在减弱强度用孔3的圆周截面部位拉断。

实施例2

本实施例提供了一种大模内置保温板定位套筒，其特征在于：所述的大模内置保温板定位套筒包括翻边部分1，柱状主体2，减弱强度用孔3，尾端开口槽4；

其中：翻边部分1与柱状主体2为一体结构，减弱强度用孔3处于柱状主体2的后半部分，尾端开口槽4在尾端均布。

所述的翻边部分1翻到与柱状主体2轴线夹角为90°。

所述的减弱强度用孔3在整圆周上共有30个。

所述的尾端开口槽4个数为30个。

本实施例所述的大模内置保温板定位套筒的具体安装方式：

定位套筒穿过保温材料5，翻边部分1压住保温材料5，柱状主体2的尾端伸出钢板6，通过采用加热的工具，将柱状主体2的尾端热融压扁，进而将保温材料5固定在大模内部；拆卸模具时通过强拉钢板6，将柱状主体2在减弱强度用孔3的圆周截面部位拉断。

实施例3

本实施例提供了一种大模内置保温板定位套筒，其特征在于：所述的大模内置保温板定位套筒包括翻边部分1，柱状主体2，减弱强度用孔3，尾端开口槽4；

其中：翻边部分1与柱状主体2为一体结构，减弱强度用孔3处于柱状主体2的后半部分，尾端开口槽4在尾端均布。

所述的翻边部分1翻到与柱状主体2轴线夹角为100°。

所述的减弱强度用孔3在整圆周上共有200个。

所述的尾端开口槽4个数为10个。

本实施例所述的大模内置保温板定位套筒的具体安装方式：

定位套筒穿过保温材料5，翻边部分1压住保温材料5，柱状主体2的尾端伸出钢板6，通过采用加热的工具，将柱状主体2的尾端热融压扁，进而将保温材料5固定在大模内部；拆卸模具时通过强拉钢板6，将柱状主体2在减弱强度用孔3的圆周截面部位拉断。