[实用新型]一种注汽锅炉对流管束

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于稠油注蒸汽热采锅炉的主体部件。

背景技术：

对流段对流管束是燃油(气)注汽锅炉体内的主体部件。目前，燃油(气)注汽锅炉制造厂家在锅炉对流管束制造过程中，为了充分利用燃烧时的烟气温度和降低排烟温度，通常采用四排管密集排布的方式来吸收烟气温度，但是，在制造过程中由于管与管之间的间隙过于狭小，弯头的焊接和探伤成为主要问题，给施工带来很大困难，同时，也不能对焊接后的每道环焊缝进行100％的射线探伤，因而焊接质量得不到保证，给注汽锅炉的正常运行和安全生产构成隐患。

实用新型内容：

本实用新型目的在于提供一种能够降低焊接难度、便于探伤检验、有利于提高焊接质量、保证锅炉安全运行的注汽锅炉对流管束。

本实用新型目的是这样实现的。此种对流管束由1#光管、2#弯头光管、3#弯头光管、前管板、后管板和弯头组成，三种光管采用前后交错排布方式穿入前、后管板管孔后焊接而成。先在前、后管板第二排管孔位置穿入1#光管(1)，然后在前、后管板第一排管孔位置交错穿入2#弯头光管(2)，亦即前管板(4)穿一根，后管板(5)穿一根，最后在前管板(4)第二排位置穿入3#弯头光管(3)后进行焊接，后管板(5)上剩下8道死焊口直接用弯头(6)与剩余的2#弯头光管(2)和3#弯头光管(3)进行焊接。该管束焊接制作时穿管焊接顺序如下：先在前、后管板第二排管孔位置穿入1#光管，然后在前、后管板第一排管孔位置交错穿入2#弯头光管，亦即前管板穿一根，后管板穿一根，待焊接和探伤完毕后，最后在前管板第二排位置穿入3#弯头光管后进行焊接，后管板上剩下8道死焊口直接用弯头与剩余的2#弯头光管和3#弯头光管进行焊接，最后探伤。由于此种排布方式的光管在焊接过程中有足够大的空间，因而施工操作十分方便。

本实用新型结构新颖，设计合理，由于对流管束三种光管采用前后交错排布方式，在焊接制造过程中可以减少对流管束死口焊接的数量，大大降低焊接难度，便于射线探伤检验，从而可以提高焊缝合格率和焊接质量，保证注汽锅炉的正常运行和安全生产。

附图说明：

图1为本实用新型对流管束第1、2排光管排布展开示意图，图中，A为2#管与1#管焊缝，B为2#管与3#管焊缝，C为2#管与3#管后端用弯头焊接的焊缝。

图2为管束主视图。

图3、图4分别为图2左视图和右视图管孔编号图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的实施加以说明。

如图所示，本实用新型由1#光管1、2#弯头光管2、3#弯头光管3、前管板4、后管板5和弯头6组成。其中，1#光管1共5根，单根长度为2300mm，2#光管2共10根，单根长2395mm，其一端带弯头，3#弯头光管3共4根，单根长2490mm，一端带弯头，三种光管按前述之排布、穿入方式焊接。前管板4和后管板5平行相对设置，其上分别设有穿入光管用管孔。