[实用新型]板材折边机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种板材折边机。

背景技术：

在用板材如钢板制作包装盒和建筑物外墙板时，通常需要对钢板进行折边。现有技术中，对板材折边主要包括人工手动折边和机械强制折边这两种方法，其中，人工手动折边是利用手动工具直接对板材边部进行弯折，这种方法虽然成本较低，但是劳动强度大，效率低，且不规则；机械强制折边是提高效率和减轻劳动强度的一项措施，在现有技术中被普遍采用。如中国专利2743057Y号公告的名称“液压折边机”就给出一种机械强制折边的一个具体例子。从其所披露的内容来看，该折边机采用一个电机和双联油泵，以及与电机和双联油泵分别连接的左拉油缸和右拉油缸，左拉油缸的左活塞杆上下部分别套有上下模座，上模座与下模座之间连接有上连臂和下连臂，上、下连臂后端活动相连，其前部设置有复位弹簧。由此可见，该折边机是通过上下模座冲压的方式使板材折边的，虽然其效率远高于人工折边，但由于在冲压过程中对板材能产生较大的撞击力，这种撞击力不仅能产生很大的噪声，污染周边环境，而且使板材产生振动，致使板材表面的涂层脱落，所以，该折边机的应用场合受到一定的限制；另一个问题是该折边机的零部件较多，结构较复杂。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种利用滚压的方式使板材两侧同时折边，以解决噪声和振动等问题的板材折边机。

本实用新型所提出的板材折边机包括：底座：该底座包括底板和安装在底板两侧的U形框，以及安装在两个U形框下方的底板上的用于支撑板材的中部支架；滚压式折边组件：该滚压式折边组件包括安装在中部支架两侧的且外侧设置有成型模口的边部支架和固定在边部支架两端的滚压部件，在边部支架的外侧还安装有限位部件；夹紧定位组件：该夹紧定位组件包括分别安装在边部支架上方且由U形框支撑的横梁和安装在每一个横梁上的液压缸，以及安装在液压缸活塞端部的压脚件。

所述U形框下方安装有用于调整边部支架位置的螺杆和与螺杆外端相连接的调整手轮。

所述限位部件具有一根长轴和活动地缠绕在该长轴上的限位挡板，该限位挡板缠绕端的下部设置有两个使其自动回位的配重杆球，在长轴的两端分别设置有两个支板。

所述滚压部件包括滚动方轴和安装在该滚动方轴两端的液压马达，且使滚动方轴端面的两个内顶点分别设置在两个液压马达转动轴端面的轴心位置上。

本实用新型所提出的板材折边机采用的滚压式折边组件使板材变形，且在滚压折边时，先通过夹紧定位组件将板材固定，所以，该折边机在工作时不但噪声小，而且加工精度非常高；同时采用调整手轮调整两个边部支架之间的距离，使该板材折边机能适合于对不同规格的板材折边，且活动的成型模口可使板材折出不同形状的折边。

附图说明：

附图1是本实用新型所提出的板材折边机一个实施例的外观整体结构示意图；

图2是图1中滚压式折边组件的外观结构示意图；

图3是图1中边部支架的外观结构示意图；

图4是图1中夹紧定位组件的外观结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，该图给出本实用新型所提出的板材折边机一个实施例的外观整体结构。该折边机由底座1、滚压式折边组件、夹紧定位组件2组成。底座1包括底板11和安装在底板11两侧的U形框12，在底板11上U形框12的下方设置有一个中部支架13，中部支架13用于支撑板材。

参见图2和图3，这两个图给出了上述实施例中滚压式折边组件的外观结构。滚压式折边组件包括安装在中部支架13两侧且放置在底板11上的两个边部支架3，边部支架3的外侧设置有成型模口31，在每个U形框12下方且穿过边部支架3和中部支架13设置有一根螺杆32，螺杆32上带有正反丝扣，且其两端各设置有一个调整手轮33；在每个边部支架3外侧上部设置有一个滚压部件4，该滚压部件4包括一根滚动方轴41，在滚动方轴41的两端安装有两个液压马达42，滚动方轴41端面的两个内顶点分别设置在两个液压马达42转动轴端面轴心位置，在边部支架3的外侧滚动方轴41下方设置有一个限位部件5，限位部件5具有一根长轴51，在长轴51上缠绕可绕其转动的一个限位挡板52，限位挡板52缠绕端的下部设置有两个配重杆球53，配重杆球53可使限位挡板52自动回位，在长轴51的两端各设置一个支板54，两个支板54均与边部支架3的外侧面相接。

参见图4，该图给出了上述实施例中夹紧定位组件2的外观结构。夹紧定位组件2包括安装在边部支架3上方且由U形框12支撑的两根横梁21，在每根横梁21上分别设置有两个液压缸22，液压缸22的活塞23端部设置有一个压脚件24.

使用时，按板材的宽度转动调整手轮33，使两个边部支架3之间的距离正好调到限位挡板52里边沿与所固定板材侧边沿接触，此时起动液压缸22使活塞23带动压脚件24向下移动压紧板材，然后让液压马达42开始工作且带动滚动方轴41滚动，即可完成板材折边。