[实用新型]高效点波状板式蒸发冷式冷凝器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及制冷装置，特别是蒸发式冷凝器。

背景技术：

冷凝器在制冷装置中是不可缺少的制冷设备，蒸发式冷凝器是一种利用水的蒸发潜热及显热带走工艺流体的热量，完成对工艺流体的冷却冷凝过程。在制冷空调系统中，蒸发式冷凝的应用十分普遍，具有节能、节水的良好效果。绝大多数制冷空调系统均采用蒸发式冷凝器，而这些蒸发式冷凝器全部采用管式结构，这些管式结构的蒸发式冷凝器只是在管的形状及气流变化上进行改变。目前，国内外生产的蒸发式冷凝器的主要核心部件是冷凝盘管，而冷凝盘管采用管型主要有以下几种方式：如圆管、椭圆管、滴形管、交变曲面波纹管等，从材质上讲基本上都是钢管，而钢管作为冷凝换热组件热流密度较低，为了保证设备换热性能，必须要有足够的管面积，因此在体积上无法再进行缩小，难以兼具高换热性能和体积小的优点。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种高效点波状板式蒸发冷式冷凝器，集高效、结构紧凑、体积小巧于一体。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：高效点波状板式蒸发冷式冷凝器，箱体内由上至下主要装有喷淋系统、换热组件、PVC除水器和PVC换热层，换热组件是由两片内部带有曲折内通道的板片构成。

所述换热组件是由两片板片点焊连接，形成内部带有曲折内通道的板片式换热组件，板片外表面焊点处为凹形。

所述换热组件板片上焊点按正三角形排列。

所述板片为金属板，厚度为0.5mm-2.0mm。

所述板片选用碳钢板、不锈钢板或钛合金板等板片。

所述换热组件每片板片竖立安装在箱体上。

所述换热组件底部四角固定安装在箱体上部，板片间焊接密封。

所述PVC换热层通过钢管将每片换热层串接在一起，分组独立悬挂安装在箱体下部。

所述PVC换热层带有V型布水小沟槽和U型横向通风大沟槽，V型布水小沟槽按“Z”型布置排列。

所述箱体上部装有风机系统，电机与叶轮直接连接，电机固定在箱体1的上部侧面，通过两根支撑横梁固定电机座板。

所述PVC除水器，偏峰内外侧及顶部带凸起的加强筋，每片除水器通过支架和固定杆串联在一起。

本实用新型冷凝器换热组件采用板式，板片经焊接成不同排列形式的圆点，再经压力成型后构成具有点波状外表面及曲折内通道的冷凝换热器组件，板面上焊点处下凹，未焊的地方凸起，使传热表面呈点波状，板片的两面都是传热面，板腔内形成波纹状流体通道，板片之间留有一定的间距，其大小根据流体流量进行设计计算.采用这种高效点波状板式蒸发冷式冷凝器的氨制冷系统不仅在机组材料、体积重量上有明显的优势，而且性能系数也要高10％-20％，安装简单方便，维护和运输都可以节约费用，降低成本.具体表现为：

①传热系数高。采用点波状板片冷凝换热组件后，流体在流动过程中的流速大小和方向不断改变，加剧了流体的湍流效应。板束中因无折流板，故无流动死角或死区。板片间距可以制作得较小，使内外流道大小基本接近，可以使换热器传热系数大幅提高。

②设备紧凑，体积小。由于传热系数、传热效率高，实现相同的传热量所需要的传热元件的面积下降。

③密封方式可靠。板片间采用焊接方式密封，通常有两道焊逢，能保证不发生流体泄漏，两种流体不会混合。

④除垢性能好，运行经济安全。由于点波状板式蒸发冷式冷凝器传热元件呈波纹状，焊点按正三角形布置，板内形成不断改变的曲折通道，不但增强了板内流体的湍流效应，而且使流体在板内流动过程中流速和方向不断改变，因此增强了流体对整个换热壁面的冲刷作用，使传热面不易结垢。板片在箱体中一端固定，另一端为自由端，因此运行时易于整体变形。由于硬垢与金属的热膨胀系数不同，硬垢在热胀冷缩过程中会自动脱落，被流体带走，起到自洁的作用。

⑤结构简单，拆卸方便。冷凝换热组件可整体拉出，便于清洗和检修。根据需要，板片可自由更换。板片间距及排列方式灵活，可根据用户要求进行设计。

⑥耐腐蚀，使用寿命长。板片由不锈钢制成，对于含有氯离子的流体可采用钛板制造，保证了换热器的使用寿命。板片的焊接采用焊接技术，增强了点波状板片的刚性，使较薄的板片可以承受较高的工作压力。本实用新型可广泛用于煤炭、化工、石油、医药、啤酒、食品加工等行业的各种制冷装置中。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型板片结构示意图。

图3为图2中A-A剖视图。

具体实施方式：