[实用新型]亚克力火焰折边机

说明书

技术领域：

本实用新型是涉及折边机结构的改进。

背景技术：

现有的用于美术行业和装潢行业的折边机在工作时，往往都是用酒精灯加热，手拿亚克力板在酒精灯上左右运动，使其均匀受热，但是手拿亚克力板在酒精灯上加热并不能真的做到均匀加热，这样加工出来的部件，不但不标准，而且损坏率高。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可以均匀加热并且标准的亚克力火焰折边机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座，底座上设置有电源插头、支架及固定架，支架通过滑道相连，其结构要点在支架上分别设置有左行程开关及右行程开关，滑道上设置有滑动火焰喷嘴，滑动火焰喷嘴通过皮带同减速直流电机轴上的皮带轮及固定架上的皮带轮相连，减速直流电机固定在固定架上，在底座内部设置有变压器、控制电路板及继电器。

本实用新型的有益效果：

由于本实用新型在支架上分别设置有左行程开关及右行程开关，滑道上设置有滑动火焰喷嘴，滑动火焰喷嘴通过皮带同减速直流电机轴上的皮带轮及固定架上的皮带轮相连，减速直流电机固定在固定架上，在底座内部设置有变压器、控制电路板及继电器，从而可以保证亚克力板的加热轨迹是标准的并且是均匀的加热，所以加工出的部件标准且成功率高，大大降低了产品损耗。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作电路原理图。

具体实施方式：

本实用新型包括底座3，底座3上设置有电源插头17、支架5、16及固定架6、13，支架5、16通过滑道11相连，在支架5、16上分别设置有左行程开关15及右行程开关4，滑道11上设置有滑动火焰喷嘴12，滑动火焰喷嘴12通过皮带10同减速直流电机8轴9上的皮带轮7及固定架13上的皮带轮14相连，减速直流电机8固定在固定架6上，在底座3内部设置有变压器18、控制电路板1及继电器2。

所述的控制电路板1包括整流桥及电容C，变压器L的输入端同电源插头相连，变压器L的输出端分别同第一整流桥B1的输入端、第二整流桥B2的输入端及减速直流电机M的一个输入端相连，第一整流桥B1的正极输出端分别同电容C的正极及左行程开关K1的接入端相连，第一整流桥B1的负极输出端分别同电容C的负极、电磁继电器J的负极、电磁继电器J内第一开关K3的活动端相连，左行程开关K1的接出端分别同右行程开关K2的接入端及电磁继电器J内第一开关K3的固定端相连，右行程开关K2的接出端同电磁继电器J的正极相连，第二整流桥B2的正极输出端同电磁继电器J内第二开关K4的常闭端相连，第二整流桥B2的负极输出端同电磁继电器J内第二开关K4的常开端相连，减速直流电机M的另一输入端同电磁继电器J内第二开关K4的活动端相连，第一开关K3和第二开关K4为联动开关。

下面结合附图说明本实用新型的工作原理：

将本实用新型的电源插头17接在电源上，220伏交流电经变压器L变为12伏交流电，再经整流桥B1、B2整流后变为12伏直流电。左行程开关K1为常闭开关，右行程开关K2为常开开关，第二开关K4的作用是改变减速直流电机M的正反转的。接通电源时，减速直流电机8逆时针转动，滑动火焰喷嘴12向右行程开关4方向运动，直到碰到右行程开关4。此时，右行程开关4闭合，电磁继电器J工作，电磁继电器J内的第二开关K4的活动端与常开端闭合，电磁继电器J内第一开关K3闭合。此时，减速直流电机8将顺时针转动，滑动火焰喷嘴12离开右行程开关4并向左行程开关15移动，直到碰到左行程开关15。此时，左行程开关K1断开，电磁继电器J停止工作，电磁继电器J内第二开关K4的活动端与常开端断开并与常闭端闭合，电磁继电器J内第一开关K3断开，减速直流电机8又将逆时针旋转，滑动火焰喷嘴12又会离开左行程开关15并向右行程开关4方向移动，并进入下一次工作循环。