[实用新型]太阳能集热管真空排气气囊式锁紧密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高真空排气系统在完成排气并封离成太阳能集热管的过程中，用于锁紧密封太阳能集热管管材的专用装置，特别是一种结构独特、设计合理、装卸轻松自如、操作快捷、密封可靠的太阳能集热管真空排气气囊式锁紧密封装置。

背景技术

目前，为了给太阳能集热管排气，一般采用高真空排气系统。在对太阳能集热管管材的抽真空排气的正常操作过程中，首先要将几十个太阳能集热管管材锁紧固定密封在与高真空排气系统主管道连通的支杆的每一个带有背帽的阀座上，当每个太阳能集热管管材完成抽真空排气并封离(切割)加工出成品后，再松开作为密封装置的锁紧螺母和O形密封环，卸掉支杆的阀座上的管材的尾管，换上新的太阳能集热管管材，再循环重复上述抽真空排气的加工过程。传统的太阳能集热管的加工办法是通过人工操作，即在高真空排气系统主管道的支杆的阀座上一个一个地旋动密封装置的锁紧螺母，压迫套在每个太阳能集热管管材上的O形密封环，利用张紧的O形密封环，将太阳能集热管管材固定密封在高真空排气系统主管道的端部带有密封垫的支杆上。当被加工的管材完成抽真空排气并封离成太阳能集热管后，再一个一个地松开锁紧螺母，卸掉管材的尾管，更换新的太阳能集热管管材。这种传统的加工方法操作麻烦，且锁紧密封不容易控制，远不能适应大批量生产太阳能集热管的要求。因此，该人工操动锁紧螺母不仅费时、费力，增大操作人员的劳动强度和加长抽真空排气时间，明显降低生产效率，而且很难确保每个太阳能集热管管材被锁紧固定密封的可靠性，无法保证制成的太阳能集热管的抽真空排气、封离的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种太阳能集热管真空排气气囊式锁紧密封装置，它解决了传统加工方法存在的费时、费力、劳动强度大，生产效率低的问题，其结构独特，设计合理，适于大批量生产，且密封可靠，操作快捷，装卸轻松自如，省工、省力，显著减少劳动强度和抽真空排气时间，提高太阳能集热管的生产效率和加工质量。

本实用新型所采用的技术方案是：该太阳能集热管真空排气气囊式锁紧密封装置，包括与高真空排气系统主管道连通的支杆，组装在支杆上的背帽和阀座及其锁紧太阳能集热管管材的密封装置，其技术要点是：所述密封装置采用阀体及置于其内腔的与气源连通的气囊，所述阀体利用压盖并通过紧固螺栓固定在所述阀座上。

所述的气囊通过与阀体内腔相连通的带有导管的接头连通气源。

本实用新型具有的优点及积极效果是：由于该装置采用气动控制的结构独特的气囊式机构对太阳能集热管的管材进行锁紧密封，来替代通过人工操作的以锁紧螺母和O形密封环组成的传统机构，所以它解决了传统加工方法存在的费时、费力、劳动强度大，生产效率低的问题。因其采用内置与气源连通的气囊的阀体，利用压帽和紧固螺栓固定在支杆的阀座上，通过气动控制气囊张紧，即可在瞬间对所有管材一起锁紧密封，故其结构设计合理，适于大批量生产，且密封可靠，锁闭和松开的操作快捷，管材的装卸轻松自如，省工、省力。因此，显著减少劳动强度和抽真空排气时间，提高太阳能集热管的生产效率和加工质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图中序号说明：1密封垫、2阀座、3气囊、4阀体、5紧固螺栓、6管材、7压盖、8接头、9压帽、10导管、11背帽、12支杆。

具体实施方式

根据图1～2详细说明本实用新型的具体结构。该太阳能集热管真空排气气囊式锁紧密封装置取消了传统的人工操作的方式，是以气动控制的结构独特的气囊式机构对太阳能集热管的管材进行锁紧密封的。它包括与高真空排气系统主管道连通的支杆12，组装在支杆12上的背帽11和阀座2及其锁紧太阳能集热管管材6的气囊式密封装置。该密封装置包括阀体4、气囊3、压盖7、紧固螺栓5及与气源连通的接头8、导管等件。其中阀体4利用压盖7并通过紧固螺栓5固定在阀座2上。气囊3置于阀体4的内腔，并通过与阀体4的内腔相连通的带有导管10的接头8连通气源。导管10的一端连通气源，另一端插接在接头8上并以压帽9锁紧固定。

工作时，将太阳能集热管管材6分别插入排架上各支杆上的气囊式密封装置的气囊3中，使管材的端部顶在高真空排气系统主管道上的支杆12端部的密封垫1上。接通压力气源，控制气囊3的张紧力即可在瞬间将整排的管材6全部锁紧，并与支杆12紧紧密封固牢。此时可进行抽真空、排气、烘烤、封离等操作，制成太阳能集热管。关闭气源，气囊3即刻失去张紧力，恢复初始状态，便可轻松卸除前批留下的尾管。换上新的太阳能集热管管材6，重复上述操作，加工新的太阳能集热管。