[实用新型]固体尿素熔融器

说明书

技术领域

一种固体尿素熔融装置，属化工设备技术领域。所要解决的问题是通过热媒体直接加热固体尿素的方法而获得熔融尿素的装置。

背景技术

现有的固体尿素熔融器主要有下列三种结构形式：釜式、格栅式和蕾式。

釜式结构的熔融器，存在以下缺陷：1、固体尿素经过熔化后，在釜内停留时间过长，生成的缩二脲含量较高；2、当因故停车时，釜内残存尿液需要排放，很难回收再利用。

格栅式结构的熔融器，存在的缺陷有：1、上层颗粒尿素被熔化后变成液体，液体依靠自重落入第二层，被二次加热，因此缩二脲的含量增加较多；2、对于大产量(超过5吨/小时)时，熔融器体积庞大，因为加热界面的有效面积只利用了一半，所以需要多台设备才能满足产量要求，设备的一次投资较大，占地面积较大；3、设备中的渣滓和异物很难清理、设备维修困难。

蕾式结构的熔融器，存在的缺陷：1、设备中焊接节点较多，易产生泄漏；2、设备维修和检修困难，颗粒尿素中夹带的渣滓和异物易堵塞尿液通道，清理设备时，需要将设备倒置180度，操作繁琐。

而且，现有的固体尿素熔融器中与尿素熔液接触的金属材料都是高级不锈钢材料，而且使用量也很大，相对造成了材料成本和制造成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连续颗粒尿素熔融器，它解决了现有技术中熔融颗粒尿素时生产的尿液中缩二脲含量高、异物及渣滓难清理、维修困难和材质造价高等缺点。

本实用新型所采用的技术方案是，连续颗粒尿素熔融器，包括罐体及与罐体下部相连的液态尿素集液罐，罐体内上部有尿素分布器，侧壁有与热媒体进口相连的延伸管及与热媒出口相对应的液体尿素挡板及尿素隔板，操作时内部充满一定高度的热媒介质，尿素熔融器与热媒循环泵，液体尿素泵相连，能够完成固体尿素的快速熔融与输送。

本实用新型的特点还在于：

选用的热媒介质与尿素有一定的比重差，可保证尿素在热媒中的沉降熔解过程在7秒钟内完成。

与热媒进口管相连的延伸管，延伸管末端延伸至罐体中部并有向上的分布器与其相连。

与罐体下部相连的液体尿素集液罐及液体尿素平衡管为不锈钢材质。

罐体的顶部开有排气口、底部开有渣滓清理口。

本实用新型的有益效果是：

1.固体尿素由罐体上部通过分布器加入到尿素熔融器中，依靠自身的重力沉降快速通过热媒层，变成熔融态后在尿素熔融器下端收集，然后经缓冲罐由熔融尿素泵输送到下一工序，热媒体温度由热媒加热器和热媒循环泵进行调整和控制。

2.本实用新型的尿素熔融器在较小的空间内设计了最大的换热面积，可以满足设备大产量的要求，相对于同类型同产量的其他设备，其体积最小、重量轻、材质要求低、减少了设备的一次性投资；

3.所有部件结构简单、操作方便、便于维修或更换部件

附图说明

附图为尿素熔融器结构图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

参见图1，尿素熔融器包括壳体，壳体顶部有固体尿素进口管1及分布器2，壳体中部有一个热油进口接管4，接管末端有一个向上的热油喷头3，壳体下部有热油出口管10，靠近出口管10的壳体上焊接液体尿素挡板6和液体尿素隔板7，隔板7上有一个导流孔9，壳体下部连接不锈钢的液体尿素集液罐11，集液罐上部有视镜10，下部有排渣口12。液体尿素出口管5倒插入集液罐11的下部，出口管高度比集液罐上沿高300mm以上。尿素熔融器与热油泵、热油加热器、液体尿素缓冲罐、液体尿素泵一起组成固体尿素熔融系统，完成固体尿素的快速熔融过程并输送到下一工序。

其工作过程如下：将常温的颗粒尿素通过进料口1定量连续通过分布器2送入尿素熔融器壳体内，固体尿素通过自由沉降的方式通过壳体的热油层，在沉降的过程中迅速熔化，形成液态尿素，液态尿素的比重大于热油的比重，所以尿素熔融在热油中将继续下降然后被汇集到集液罐11中，熔解尿素所需的热量通过与热油的接触获得，热油通过热油泵在热油加热器与尿素熔融器之间建立循环，从而实现热量的持续供给。尿素熔融器的热油出口管附近安装液体尿素挡板6和液体尿素隔板7，用来阻止液体尿素带入热油循环系统而给设备带来腐蚀，二层挡板还能消除热油出口管带来的热油层不稳定的不利情况。液体尿素汇集到集液罐11，当具有一定液位以后，就可以通过具有平衡压力功能的液体尿素出口管排出到液体尿素缓冲罐，然后通过液体尿素泵输送到下一工序。