[实用新型]玻璃无损磨边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，即一种玻璃无损磨边机。

背景技术

平板玻璃在成型切割之后，边缘锋利，容易刮伤接触物。为了解决这个问题，人们采用了玻璃磨边工艺。即通过磨头把玻璃的边棱磨钝，甚至磨成圆弧面。目前的玻璃磨边设备是上下两组相对的传动带，玻璃板被夹持在传动带之间，靠传动带的摩擦而行进，在行进过程中，玻璃边缘与磨头接触而被磨钝。这种输送带式的磨边机对玻璃表面有一定的磨损，对于普通玻璃，这种磨损可以忽略不计，可是对于有些要求较高的产品，这种磨损则是不允许的。例如低辐射镀膜玻璃，表面的镀膜容易损坏，不宜采用现有的磨边设备。由于没有合适的磨边设备，一些表面不能摩擦的玻璃，只能由人工进行手工打磨，效率低，质量差，劳动强度很大，且很不安全。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够胜任磨边作业，对玻璃表面损伤很小，甚至没有损伤，且效率高、质量好、安全可靠的玻璃磨边机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种玻璃无损磨边机，包括可对玻璃边缘进行打磨的磨头，其特点是：这种设备的机架上有一个可驱动平板玻璃平移的台面，台面上方，相对于玻璃板边缘的位置上设有多个压轮，磨头装在台面的一侧。玻璃板在下方台面的带动下，在台面和压轮之间移动，其侧边与磨头接触而完成磨边过程。

所说的台面由多个平行的转辊构成，所说的压轮设在转辊的上方，压轮与玻璃板的边缘相对，在转辊之间，设有磨头。

所说的机架有立柱和横梁，上面设有与转辊轴配合的轴孔，还设有装配压轮的压轮架。

所说的转辊轴端部设有传动轮，各个传动轮均通过传动带由电机带动。

所说的压轮的轮缘宽度小于10mm，压轮与压轮架之间设有调压弹簧。

所说的台面由两端的转辊撑起循环移动的输送带，所说的压轮设在输送带的上方，与玻璃板的边缘位置相对，在输送带的侧面设有磨头。

本实用新型的有益效果是：由于玻璃板只在下面接触驱动台面，而上面仅在边缘接触很窄的压轮，只要把玻璃的镀膜面向上就不会损伤。从而较好的解决了玻璃板磨边工序镀膜损伤的难题。且具有结构简单、效率高、质量好、安全可靠等特点，实用价值和应用前景十分可观。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的左视图；

图4是第一种实施例的部件主视图；

图5是第一种实施例的部件左视图；

图6是背景技术参考图；

图7是第二实施例的主视图。

图中可见：机架1，转辊2，压轮3，台面4，玻璃板5，压轮架6，磨头7，转辊轴8，传动轮9，横梁10，立柱11，传动带12，调压弹簧13，上输送带14，下输送带15。

具体实施方式

第一种实施例：如图1、2、3所示，这种磨边机由两排立柱11支撑两条横梁10构成一个细长的机架1，两侧横梁10上通过轴承孔装配多支转辊2，转辊两端的转辊轴8上装配有传动轮9，传动轮9上面联系着传动带12，构成了一个可带动平板玻璃前移的台面4。这里的传动轮9可以采用链轮，传动带采用链条，每侧链条可以是通长的一条，也可以仅在相邻的转辊轴之间用较短的链条传动，只要能使各个转辊2同步转动即可。在各转辊2的上面，分别设有压轮3。工作时，玻璃板5的镀膜面向上，放在转辊2和压轮3之间的间隙里，随下面转辊2的转动而行走。压轮3的轮缘很窄，一般不大于10mm，且仅压在玻璃板5的两侧边缘上，因边缘的镀膜可以不用，所以对镀膜面伤害不大。如图所示，在几个转辊2的空隙处装有一排磨头7，其位置可调，工作时紧靠玻璃板边缘，即可对快速移动的玻璃板5进行磨边作业。

图4、5是压轮3和压轮架6的放大图。由图可见，压轮架6上面装有调压弹簧13，可使压轮3保持对玻璃板5有合适的压力。压轮架6的高度也可以调整。当然这只是一种比较简单的结构，在要求较高的情况下，还可以增加调整压轮7横向位置的调整机构，因为都是常规技术，故不赘述。

为了便于对比，图6表示了背景技术的磨边机结构原理。由图可见，原来的玻璃磨边机是有上输送带14和下输送带15组成，从上下两侧夹持玻璃板5平移而接受磨边。显然，这种夹持摩擦的机构会对玻璃表面镀膜造成磨损。

第二种实施例：如图7所示，这种玻璃磨边机和第一种实施例介绍的结构差异主要有两点：一是在玻璃板5两侧都有磨头7，可同时完成两侧的磨边作业。二是只在转辊2的一侧装配传动轮9，这样可以降低部件的精度要求和加工装配成本，工作性能又不会受到影响。

第三种实施例：在台面4两端的转辊2上装配输送带，也就是保留背景技术中的下输送带15，而在上面采用前例所说的压轮3，输送带要窄于玻璃板5的宽度，两侧装有磨头7，也能进行工作。