[实用新型]小型玉米收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，具体说是一种玉米收获机。

背景技术

现有的玉米收获机由于结构设计不合理，在使用过程中，对于出现棒穗倒挂，棒穗尖进入摘穗辊轧间，造成伤粮率高的问题不能处理，伤粮率高，不仅影响当年的收获率，当年的粮食损伤到地里，转年丢弃在地里的粮食长出来，就是所谓虏生庄稼，缺少种子优势，势必造成下年减产；另外玉米收获机的存储装置高度一定，不能升降，不适合山地、坡地作业。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种减少伤粮率，储存装置可升降的小型玉米收获机；本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：小型玉米收获机，包括安装在拖拉机机体前方的割台、提升机、扒皮机及拖拉机体后部的存储装置，其特征在于：割台机架上安装割台主轴，割台主轴皮带轮与柴油机皮带轮通过皮带连接，在割台机架上安装变速箱，变速箱的四个输出轴的端部安装有摘穗辊，在两侧摘穗辊的前端连接螺旋导杆，在割台两侧制有下斜尖诱导器，溜棒斗安装在割台机架中部，在溜棒斗前方安装下斜尖诱导器，溜棒斗后面设有绞龙，割台通过割台支架上的滑轮、钢丝绳与拖拉机体后部的液压起降臂连接，在钢丝绳上设有张紧器；存储装置是在拖拉机体后部安装支架，支架上设有绞车，钢丝绳穿过绞车、滑轮与存棒斗连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用上述结构，下斜尖诱导器工作时，前尖距地垄台200～300mm，能捡起倒伏未到地的庄稼。在垂直面与地面成30°～45°前斜面，在水平面与螺旋导杆成30°左右夹角，中间诱导器两侧最高处与两个螺旋导杆轴心线在同一平面形成诱导夹道，长30～50mm，中间诱导器的两个侧立面与螺旋导杆的螺旋筋距离3～5mm当秸秆通过夹道后，棒穗立即进入溜棒斗后斜面，保证秸秆在夹道里通过，棒穗在诱导器斜面上滑过。因两根摘穗辊成倾斜放置，秸秆进入轧距，在两摘穗辊向下碾进过程中棒穗被揪下，掉进溜穗斗。倒挂棒穗尖很少有机会进入摘穗辊扎间，玉米穗掉进溜棒斗后进入绞龙、提升机再被送到扒皮机扒皮，之后放入升降式存棒斗，存棒斗在绞车转动下提起，打开存棒斗下开门实现装车。割刀由割台主轴皮带轮带动高速转动，与定刀片切割切碎玉米秸秆。一次完成玉米摘穗、扒皮、装车、秸秆还田。粮食损伤率小于1％，伤穗率小于1％。每小时收获3～4亩。采用单缸小四轮拖拉机后液压起降臂为动力，通过钢丝绳，滑轮拉动割台，绕割台支架上的支撑轴销转动，当起降臂抬起，割台也抬起，柴油机皮带轮与割台主动轴皮带轮之间的皮带因割台升起而轴心距缩短，实现割台动力传动分离，代替了离合器和液压油缸。存棒斗为升降式，通过绞车手动或电动操纵升降存棒斗，只是装车时升起，作业时存棒斗在低位处，重心低，不易翻车，利于山地、坡地作业，扩大了玉米收获机的作业范围。

附图说明

图1是小型玉米收获机的结构示意图；

图2是割台部分的俯视图。

具体实施方式

小型玉米收获机，由22～28马力单缸四轮拖拉机带动，割台支架15通过八个螺栓固定在拖拉机前横杠24上，割台通过两个轴销21和钢丝绳14连接安装在割台支架15上。割台主轴皮带轮23与柴油机皮带轮22通过皮带连接，割台主轴还通过两个皮带轮分别与割刀轴和绞龙13上的减速机皮带轮连接传递动力。主轴通过其轴端锥齿轮向变速箱12传递动力。变速箱12设在割台上，在变速箱12的四个输出轴上分别安装有四个摘穗辊2，在两侧的摘穗辊2的前端连接两个螺旋导杆1，在割台机架中部安装有溜棒斗20，中间的下斜尖诱导器4安装在溜棒斗20上，两侧的下斜尖诱导器3与位于中间位置的下斜尖诱导器4共同组成两个诱导夹道。在割台下方设有割刀5，刀片安在刀轴上，在溜棒斗20后面设有绞龙13，绞龙13与提升机6底端连接，提升机6顶端与扒皮机19连接。割台的升降及动力离合是通过割台支架15上的滑轮18、钢丝绳14、与拖拉机体后部的液压起降臂16连接实现的，在钢丝绳14上设有张紧器17，在拖拉机体后部安装支架10，支架10上设有绞车7，钢丝绳8绕过绞车7通过定滑轮9、动滑轮25与存棒斗11连接升降。