[实用新型]冷渣器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种给发电厂循环硫化床锅炉的炉渣降温用的冷渣器。

背景技术：

现有的冷渣器的圆筒形内、外筒壁之间用螺旋缠绕在内壁上的钢筋做支撑，使两壁之间形成冷却水夹层，由于冷却水受钢筋限制，只能沿螺旋形通道流动，水的流速慢、流量小，满足不了炉渣降温的需要，从进渣口进去的炉渣温度为1100-1200℃，从冷渣器出渣端出来的炉渣温度高达350-400℃，还需要经过自然降温才能装车运走，污染环境；而且由于冷却水流速慢，水往往未到达冷渣器的炉渣进口端就已汽化，使冷渣器内壁被烧坏，影响生产的正常进行。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉渣降温效果好、内壁不易被烧坏的冷渣器。

上述目的是这样实现的：圆筒形的筒身包括内筒壁、外筒壁，内、外筒壁之间是冷却水夹层，内筒壁内侧焊有按螺旋形排列的导渣片，相邻螺旋形排列的导渣片之间的内筒壁上焊有若干个隔板，隔板与导渣片之间形成若干个小格，筒身一端有进渣口，另一端为出渣端；筒身外壁上固定有两道环绕筒身的轨道，轨道置于支撑底座的轨道托轮上，外壁上还装有大链轮，大链轮通过链条与减速机的驱动链轮连接，另外还有进水水泵和抽水水泵；与现有技术不同的是：在圆筒形筒身的内、外筒壁之间设分隔壁，将冷却水夹层分为内外两层，分隔壁与内、外筒壁之间焊有若干个支撑小立柱，分隔壁一端与冷渣器出渣端的内、外筒壁端部在同一垂线上，内筒壁与分隔壁之间和分隔壁与外筒壁之间分别装有环形的内、外封头，分隔壁另一端与冷渣器进渣口端的内、外筒壁端部留有一定距离，冷却水夹层的内、外层在此连通，进水水泵有管道与分水器的内环连接，分水器内环上有若干个出水口，分水器内环外面与内设环形水腔的外环滑动密封连接，外环上有若干个出水管与内封头连接，将环形水腔与筒身冷却水夹层的内层连通；抽水水泵有管道与集水器的内环连接，集水器内环上有若干个进水口，集水器内环外面与内设环形水腔的集水器外环滑动密封连接，外环上有若干个进水管与外封头连接，将集水器外环的环形水腔与筒身冷却水夹层的外层连通。

本实用新型的优点是：由于冷却水夹层空间大，流动无阻碍，所以降温效果好，据试验，冷渣器出渣端排出的炉渣温度在100℃以下，可直接装车，减少环境污染，提高了工作效率，冷渣器进渣端不易被烧坏，延长了使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式：

参照图1、2，圆筒形的筒身包括内筒壁1、外筒壁2，内、外筒壁之间是冷却水夹层，内筒壁内侧焊有按螺旋形排列的导渣片5，相邻螺旋形排列的导渣片之间的内筒壁上焊有若干个隔板6，隔板与导渣片之间形成若干个小格，筒身一端有进渣口9，另一端为出渣端20；筒身外壁上固定有两道环绕筒身的轨道3，轨道置于支撑底座的轨道托轮11上，外壁上还装有大链轮8，大链轮通过链条10与减速机12的驱动链轮13连接，另外还有进水水泵14和抽水水泵15；在圆筒形筒身的内、外筒壁之间设分隔壁4，将冷却水夹层分为内外两层，分隔壁与内、外筒壁之间焊有若干个支撑小立柱7，分隔壁一端与冷渣器出渣端的内、外筒壁端部在同一垂线上，内筒壁与分隔壁之间和分隔壁与外筒壁之间分别装有环形的内、外封头21、22，分隔壁另一端与冷渣器进渣口端的内、外筒壁端部留有一定距离，冷却水夹层的内、外层在此连通，进水水泵14有管道与分水器17的内环连接，分水器内环上有若干个出水口，分水器内环外面与内设环形水腔的外环滑动密封连接，外环上有若干个出水管19与内封头21连接，将环形水腔与筒身冷却水夹层的内层连通；抽水水泵15有管道与集水器16的内环连接，集水器内环上有若干个进水口，集水器内环外面与内设环形水腔的集水器外环滑动密封连接，外环上有若干个进水管18与外封头22连接，将集水器外环的环形水腔与筒身冷却水夹层的外层连通。