[实用新型]一种造纸机烘缸的铸造模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造模具，具体地说是一种造纸机烘缸的铸造模具结构。

背景技术

目前，造纸机烘缸均采用铸造工艺制造。如图1～3所示，现有的烘缸铸造模具包括缸芯模具及缸皮模具，缸芯模具包括芯底托盘1、粘土砂2、红砖3、芯上盘4、刮板支架6、芯刮板7及刮板立柱10，按图纸设计要求确定芯底托盘1和芯上盘4的大小，在芯底托盘1上用红砖3、粘土砂2、芯刮板7塑成图纸要求形状，芯刮板7通过刮板支架6及刮板立柱10固定，再用螺丝杆5将芯上盘4和芯底托盘1连接固定在造型上制成缸芯(如图1所示)。缸皮模具包括粘土砂2、红砖3、刮板中心架8、外皮底盘9、刮板立柱10、外皮上盘11、外皮沙箱12及刮板13，按图纸设计要求确定外皮底盘9、外皮上盘11和外皮沙箱12的大小，在外皮底盘9上、外皮沙箱12内固定刮板中心架8，用红砖2、粘土砂3、刮板13塑成图纸要求形状，刮板13通过刮板立柱10固定在外皮沙箱12内，再将外皮上盘11固定在造型上部制成缸皮(如图2所示)。将已烘干的缸芯装入缸皮内，用螺丝杆将缸芯底部与缸皮底部固定，固定后将雨淋式水口箱14通过水口箱支柱15安装在缸皮上盘顶部，将铁水26从水口箱浇铸成烘缸缸体。

由于现有造型工艺是用红砖、粘土砂为材料，而红砖、粘土砂的回收率较低，会造成资源浪费，增加铸件的成本；另外，现有的模具结构及造型工艺还会导致缸芯和缸皮造型中的红砖和粘土砂密度不均，造型尺寸公差大，使得铸件表面平整度差，加工余量增大，可控加工尺寸不精确。模具结构采用红砖，由于红砖的透气性差，因此冷却时间长，降低了铸件的硬度，使铸件内部容易形成气孔，影响铸件产品质量。而用螺丝杆将缸芯底部与缸皮底部固定，稳定性差，容易造成铸件缸芯上部偏移，因此废品率高。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种成品率高、成本低的造纸机烘缸的铸造模具结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括缸芯模具及缸皮模具，所述缸芯模具包括缸芯底箱、缸芯箱圈、缸芯上盘及缸芯芯骨，缸芯箱圈及缸芯芯骨分别安装在缸芯底箱上，缸芯箱圈位于缸芯芯骨的外面、与缸芯芯骨之间留有空隙，该空隙内填充有夯实的粘土砂；缸芯箱圈的顶端设有固接于缸芯芯骨上的缸芯上盘；所述缸皮模具包括外皮底盘、外皮上盘及外皮沙箱，外皮沙箱安装在外皮底盘上，外皮沙箱与预先安装在外皮底盘上的烘缸造型实型之间留有空隙，空隙内填充有夯实的粘土砂，在外皮沙箱顶端设有外皮上盘；缸芯模具在浇注时位于缸皮模具内，水口箱安装在缸芯上盘上定位，并固定在外皮上盘上。

其中：所述缸芯芯骨包括缸芯上芯骨及缸芯下芯骨，缸芯下芯骨安装在缸芯底箱上，并通过缸芯底箱的内表面定位，缸芯上芯骨的一端与缸芯下芯骨固接，另一端开有吊装孔，吊装孔位于缸芯上盘的上方；所述缸芯箱圈为多个，叠制在缸芯底箱上，相邻的缸芯箱圈之间相固接；在靠近缸芯底箱的一个缸芯箱圈内壁上设有缸体下止口活块；所述外皮沙箱为多个，叠制在外皮底盘上，相邻的外皮沙箱之间相固接，外皮上盘固接在最顶端的外皮沙箱上；外皮上盘上开有固定水口箱的螺丝孔；外皮底盘上开有定位槽，供烘缸造型实型定位；拆除缸芯箱圈的缸芯模具位于拆除烘缸造型实型的缸皮模具的内部，缸皮模具的粘土砂与缸芯模具的粘土砂之间留有浇注铁水的空隙。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型的模具结构采用粘土砂为原料，可反复使用，节省资源，降低了铸件成本。

2.本实用新型的缸芯和缸皮的粘土砂密度均匀，造型尺寸公差小，加工余量可控制，毛坯产成品重量可减轻15％以上。

3.由于粘土砂的厚度仅为100mm左右，因此提高了冷却速度、降低了冷却时间，提高了缸面硬度。

4.粘土砂的透气性好，因此减少了铸件气孔，提高了产品质量。

5.本实用新型的缸芯模具及缸皮模具上下固定，避免造成铸件缸芯位置的偏移，成品率高。

6.本实用新型操作简单，节省劳动时间，降低劳动成本。

附图说明

图1为现有烘缸铸造模具的缸芯模具制造装配图；

图2为现有烘缸铸造模具的缸皮模具制造装配图；

图3为现有烘缸铸造模具的装配总图；

图4为本实用新型缸芯模具制造装配图；

图5为本实用新型缸皮模具制造装配图；

图6为本实用新型铸造模具的装配总图；